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,并有足够的精度储备。如产品工艺不需
要设备原有的某项性能或精度,可以不列入修理标准或修后免检;如设备原有的某项性能或
精度不能满足产品工艺要求或精度储备不足,在确认可通过采取技术措施(如局部改造、采
取提高精度、修理工艺)解决的情况下,可在修理质量标准中提高性能和精度指标。
、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备,如由于某种原因需大修时,
可按出厂标准适当降低精度,但仍应满足修后加工产品和工艺要求。
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,态随时可投入生产,减少故障停机提高机械完好率,利
用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械使用维修成本。
公司所属生产设备。
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,二级保养,和年终大修3部分组成。
,每日对设备进行局部检查,清洗,疏通水路、管道,检
查和紧固松动的螺栓,检查各电机的温度,并认真记载,在交接班记录中应有
所体现。
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,设备主操手辅助参与。对公司所有生产设备
和公用水气设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。保持机械
各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性;保证电器元件的绝缘性能
和设备整体的安全性能;调整器件保证设备生产参数的可靠性。
4设备大修,(设备在正常情况下应每三年进行大修一次)
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重
变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不能在螺母下加多余的垫圈来
减少螺栓伸出长度。
3、弹簧垫圈应有足够的弹性。
4、同一部位的紧固件规格必须一致,螺栓不得弯曲。
b、键和键槽
1、键不能松旷,键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处,其工作面应紧密结合,接触
均匀。
2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚
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的5%。
C、轴和轴承
1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀,运行时无异常振动、跳动。
2、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,运行时无异响
和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承
温度不超过75℃。
3一般轴承进行更换
d、齿轮
1、齿轮无断齿,齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积,不超过全齿面积的20%,
。用人力盘动时,转动应灵活、平稳并无异响。
2、两齿轮啮合时,两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不
,其啮合面沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%,圆锥齿轮副啮合时,端面偏
差不大于1mm,其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。
3、弧齿锥齿轮应成对更换。
e、减速器
1、减速器箱体不得有裂纹或变形,如有轻微裂纹,允许焊补修复,但应消除内应力。
2、减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无折皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。
3、减速器内使用油脂牌号正确,油质清洁,油量合适。润滑油面约为大齿轮直径的1/3,
轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
4、空载运行正、反转各半小时,减速器各部温升正常,无异响,无渗漏油现象。
f、联轴器
1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合,~,柱销螺母
应有防松装置。
2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。
3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹,工作介质清洁,易融合金塞完整,
其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定,一般在120~140℃。
g、密封件
各部密封件齐全,密封性能良好,“O”型密封圈无过松、过紧现象,装在槽内不得扭
曲、切边,保持性能良好。
h、涂饰
各种设备的金属外露表面均应涂防锈漆,涂漆前,必须清除毛刺、氧化层、油污等脏
物。按钮、油咀、注油孔、油塞、警视标志等外表面应涂红色油漆。电动机涂漆颜色应与主
机一致。
A、一般规定
1、电器箱(盒)外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。
2、零部件齐全、完整、紧固。更换的零部件其技术性能不低于原设计的要求。
3、同部位的紧固件,其规格应一致,紧固用螺栓螺母须有防松措施,弹簧垫圈的紧固程
度以压平为合格。螺母要上满扣,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
4、设备外壳或防爆加工面,必须进行防腐处理,接线盒内壁和金属外壳内壁都必须涂耐
弧漆。
B、接线
1、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好,绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺母的螺纹
无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。
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2、接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘层面或接触屏蔽层。
3、接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。连接件和接地端子应具有足
够的机械强度,并保证连接可靠。
C、接地
电气设备的金属外壳及接线盒内部须设有专用的接地螺栓,并标志接地符号“⊥”。
保护装置高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。联锁机构完整可
靠,各功能显示和仪表完好并指示正确。
5、电动机
1、端盖不得有裂纹和变形。端断环、风翅、通风网、护罩等部件应完整无损,散热通道
无堵塞。
2、水冷电机其水路应通,畅进、出水口对接处无渗漏现象。
3、旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。
4、绝缘性能:额定电压为1000V以下的,;1000V及以上的每千伏
不低于1MΩ。
5、高压电机交、直流耐压及泄漏和特性试验以及直流电机试验,按《煤矿电气试验规
程》进行,符合要求,并出具试验报告。
6、空试运前,用手盘转轴伸,电机应转动灵活,无停滞现象。通电空试运转时间不低于
1小时,运行中无明显震动,转动平稳、无异响。空载电流一般不应超过原出厂规定值的10%;
各相平均电流与其中任一相最小电流相比,差别不应大于10%。
7、电机定子与转子气隙最大值与最小值之差不得超过平均值的20%;直流电机不超过
15%。
8、直流电动机转向器表面不得有油垢、烧痕及变黑现象。换向器表面磨损沟深不超过
1mm,%;换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象。
9、刷架的支撑机构牢固,电刷相互间所跨的换向片数必须相等。刷握内表面应平整
光洁,电刷在刷握内移动灵活、压力均匀,与换向器接触面积不小于80%。
备注:以上方案适用予普通车床等加工母机。标准请参照设备验收标准。
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