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一、编制依据
《建筑桩机技术标准》JGJ94-94
《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2023
《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2023
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023
本桥桩基共计18棵,本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间,规划施工桩位为1-0,采纳旋挖钻钻机进展钻孔。
三、施工预备规划
1、生产预备工作
(1)人员进场状况:
我工程经理部桥涵施工的主要治理、技术人员如下表。
主要治理、技术人员
序号
姓名
职务
1
工程经理
2
工程总工
3
生产副经理
4
安全工程师
5
构造工程师
6
测量工程师
7
试验工程师
8
质检工程师
9
现场负责人
(2)桥涵施工工人状况如下:
桥涵估计安排1个施工队伍施工,施工人员35人,人员、机械协作施工,现场施工总负责1人、测量员2名、试验员2名、质检员1名、技术工人20名、焊工10人,普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。
2、机械配备状况如下:
每台桩机机械配备表
序号
机械
规格型号
数量
设备状况
1
旋挖钻
ZR
良好
2
发电机
250kw
2
良好
3
平板车
1
良好
4
吊车
1
良好
5
混凝土搅拌运输车
5
良好
6
装载机
1
良好
7
挖掘机
1
良好
8
自卸车
1
良好
9
电焊机
1
良好
1、材料及混凝土
(1)水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等,都应符合标准要求。混凝土级别应符合图纸规定。
(2)灌注混凝土(导管灌注混凝土)应符合以下要求:
①,其初凝时间不早于2h。
②粗集料应采纳级配良好的碎石。
③粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4,同时不得大于
④细集料宜采纳级配良好的中砂。
⑤混凝土的含砂量宜为42%。
⑥坍落度宜为180~220mm。
⑦水泥用量应不少于
(3)钢筋应符合图纸及标准要求。
2、泥浆池设置
泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约
3、施工工艺
钻孔灌注桩的工艺流程为:场地预备→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑砼。
(1)、场地预备和测量放样
首先去除杂草及树木,然后使用挖掘机平坦出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平坦场地完成后,由工程部测量员采纳全站仪准确定位桩孔的位置,并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后,依据桩孔定位点拉十字线钉放四个掌握桩,以四个掌握护桩为基准掌握护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好爱护工作,防止施工过程中被扰动。
(2)、钢护筒制作及埋设
护筒采纳5
(3)钻机组就位:
旋挖钻机钻机就位前,应对钻孔各项预备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。各项预备工作完成经检查满意要求后钻机就位,施工队对钻机就位自检。将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时略微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。
(4)开钻:
旋挖钻机钻孔前,按施工设计所供应的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
旋挖钻钻进过程中,操作人员随时观看钻杆是否垂直,并通过深度计数器掌握钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开头钻进时采纳低速钻进,主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下
钻孔作业应分班连续进展,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测,不符合要求时,应准时改正。
钻孔作业保持连续进展,不中断。因特别状况必需停钻时,孔中应加护盖,并严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
(5)、终孔
钻孔到达设计深度后,马上对孔深、孔径、孔型进展检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测工程采纳测孔仪进展检测。
确认满意设计要求后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,马上进展清孔。
(6)、清孔及检测
清孔采纳换浆法清孔,清孔时留意保持孔内水位。
清孔的目的是去除钻渣和沉淀层,尽量削减孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进展,第一次清孔在钻孔深度到达设计深度后进展,第一次清孔就应满意标准要求,否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进展其次次清孔,灌注混凝土前清孔必需到达以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉,-,孔底沉渣的测量:采纳前端悬挂平砣的测绳在孔壁四周测量孔深,测点不少于4个,两者底标高之差为沉渣厚度,每次测量前必需采纳钢尺对测量绳进展校核,严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔检测标准
编号
检查工程
允许偏差
1
孔径(mm)
不小于设计值
2
孔深(mm)
不小于设计值
3
倾斜度
﹤1%
4
沉渣厚度(mm)
符合设计规定
4、钢筋笼的制作与安装:
灌注桩钢筋笼在钢筋加工厂内提前加工,长桩骨架宜分段制作,分段长度应依据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开。根据设计图纸要求,本桩基工程钢筋加工均采纳焊接,钢筋焊接长度及焊接工艺均按标准要求进展焊接,焊接长度为10d,(留意:焊接长度不包括起焊和终焊长度)。钢筋笼上设置混凝土垫块***护层,钢筋笼加工完毕自检合格后,报经监理工程师验收合格前方可施工。钢筋笼使用专业的运输车运至施工现场,钢筋笼吊装采纳两点吊装,第一点设在骨架的中部,其次点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装过程中安排专人指挥,吊运平稳,以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时垂直下沉,钢筋笼缓慢放入孔内,并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼至设计标高位置后,使用槽钢进展定位,据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时,钢筋笼在顶面有地面框架进展固定,以防止钢筋笼上浮。并检查钢筋笼中心与孔中心重合。钢筋笼在加工制作与安装过程中留意事项: