文档介绍：翻边整形模设计规范
设计第一步
看客户提供的技术协议,记下要点,二看透工法,看你所需这一板件制作流程如拉延DR---剪边TR---冲孔PI---整形RST等是否与技术协议一致。在设计整形时要分清整形目的是什么?(如:反弹整形、搭接面整形、OP10拉延整形等)和整形的范围。
模具的结构
单压料板结构模具:适用于下翻边和矫形等
适用于上翻边等

双压料板结构模具:适用于上翻边及下翻边复合模具
成形的种类
注:模具图设计时应该充分了解成形内容。
操作过程中通过“敲打R部”还是“敲打面”来改变加工压力或压料板力,
因此应该充分了解成形部的内容。
压料板的压力
翻边整形力的计算: F=线长L*35**板厚T
弹簧等压力源尽量设计在靠近成形部位。
弹簧个数n=整形力F ÷弹簧系数÷预压(min10)
所谓预压力就是指当刀块刚接触钣件时,压料板对整个钣件所产生的。

压料板的行程
捋直翻边成形
压料板行程: S=A+B+C (S≥30)
A:余量(min 10mm)
B:从凹模接触薄板开始到成形结束的量
C:切入余量(10mm)
注)B应该注意上一工序的形状
B. 敲打成形
压料板行程: S=A+B (S≥30)
A:余量(min 10mm)
B:从凹模接触薄板开始到成形结束的量

模仁、刀块、压板的设计

模仁R≥10t(t为板厚)时在R弧面处或者距离R弧面2~3mm内位置进行分割。。
但是如果板厚较薄,凹模冲孔时可能产生变形,因此有时也采用(1)所示方法。

翻边直线部在2t(t表示板厚)以下时,在R弧面处或者距离R弧面2~3mm内位置进行分割。
。
模仁的R为尖角。
模仁的结构
1)分割凸模,材质为铸钢时通常为整体凸模结构,如下图所示。
(1)固定板的定位由宽度28mm的键销固定。(尽量设置在冲床&模具中心上,最少三处)
但是同时进行切边、冲孔加工时并用弹顶销。
(2)最好在内侧与固定板紧固。但是由于形状贴合面大,紧固范围受到限制时(外板零件等)则在外侧紧固。
(螺栓孔的位置)
尽量不设置在形状的曲率部。因成型时被拉伸产品容易产生变形。
但是不得不设置在形状的曲率部时应该设置距离弯曲线100mm以上的平坦面上,而是不设置在压料板的下压面内。
(3)整体凸模的座面设定
(4)部分翻边、矫正成形等铸钢镶入固定板时
通常利用固定板进行辅助,如左图所示。
固定板定位用顶销或键。
其他注意事项与整体凸模形状相同。
(5)翻边结构紧固必须确保如下尺寸。
形状或轮廓加工时注意与紧固螺栓头部的干扰
2)模仁材质为镶钢块时:
3)凸模和加强筋
刀块的结构
刀块设计的宽高比例为:1:1,1:,1::
刀块逃隙(铸件逃10mm,钢块逃3-5mm)
刀块螺丝孔及PIN孔一定要避免放在有R角的地方,刀块高度要保证最低点距型面距离≥:
镶件翻边、整形刀块制作方式:
铸件翻边、整形刀块制作方式:
H
如上图,虚线曲线为前工程板件造型;粗线为整形后的板件造型。
型面逃料区域的设计
。
2. 翻边模具形状贴合面、下压面的基本尺寸
翻边结构部下模一般部位设置80~120mm的形状面。
压料板设置50~70mm的形状面,外部零件设定防止空气变形铸孔。
注意:压力源(弹簧、氮气弹簧)设置在加工部位旁边。
外板件不能确保薄板刚性的为防止产品脱面设置辅助形状,降刻范围最大400mm左右。
3. 整形模具形状贴合面、下压面的基本尺寸
1)外板件全部设置下模形状面
2)DOOR INR、T/G INR等二次拉延下模都为全面形状。