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计
Revisedat2pmonDecember25,2020.
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施
工
组
织
设
计
目录
一、工程概况
二、工程管理目标
三、施工现场的准备
四、厂内制作
五、安装
六、确保施工工期措施
七、确保安全生产措施
八、文明生产、工地卫生保证措施
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九、工程质量保证措施
一、工程概况
本工程是亚龙湾壹号二期汽车坡道钢结构玻璃蓬工程。此项目位于海
南省三亚市龙湾龙溪路,水平投影面积为240㎡。建筑物地下部分为混凝土
框架结构,已施工完成。
本工程为钢结构雨蓬,最大长度为,宽度为,最高点是m。雨棚两侧
为钢结构弧形柱造型,安装钢化夹胶玻璃。构件做防锈***碳漆处理。
1、特点
本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工安装
及吊装安装工艺,保证尺寸的正确性。
2、因钢结构造型复杂,为了造型美观达到如期效果,加快进
度,工程施工将采用穿插交叉进行,主要构件厂内加工后,构件
根据条件现场制作安装。(如造型柱、次梁、预埋件等)定应科学、合
理,做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标:
1、工程工期
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通
过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队
伍等一系列的保障措施,密切与业主精诚协作,在施工组织上拟实行流水
作业,加快施工进度和平衡现场劳动力,并计划在45天工作日内完成安装
任务。
2、工程质量
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我们将通过严格的管理措施,在严把工程质量关,严格自
检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意
见,接受他们对工程的各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格。
3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝工伤之事
故的发生,把安全意识落实到每个职工的头脑中,确保工程达到安全文
明。
三、施工现场的准备
1、要求施工现场基本完成土建工作。
2、施工用电:施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱,以满足施工要
求。
3、施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施。
4、施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就
近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运
输边吊装,每阶段都必须经严格按照布置计划进行,材料不准任意堆
放。
四、厂内制作
厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底,公司有关部门都必须
参与。
2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库,入库后由各仓库进行分类、
分批次和按产品特性要求堆放并标识,做好防锈、防腐、防潮、防损坏、
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防混淆的工作,做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、
焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。
3、过程控制,过程控制主要有以下几点:
、切割(下料):包括气割和剪切,切割前应对板材或型材进行
矫平矫直,对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上
和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验,以确保零件、部
件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准
确无误。
、组装:不管是立柱的造型组装、构件整体组装,组装前必须放大样,点焊
后才能正式焊接成型,焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保
管,做到不格不合转序。
、放样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加
工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验,以确保
零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面
等准确无误。
、焊接:公司焊接人员均按规定考核,持证上岗。现公司有自动埋弧焊,半自
动气体保护焊、手工焊。然后进行局部变形矫正。
、表面处理:加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅
物、污垢等,并进行表面检查:等构件成品并去净表面后,用全自动抛丸机
进行表面除锈处理,等级完全可达到级。
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、油漆:油漆采用***碳漆,底漆2遍、面漆2遍。具体步骤如下:除锈后
进行表面清理,然后喷涂底漆,要求按设计规定,油漆环境温湿检验
由温湿度计控制,厚度由测厚仪检验测量。
、验收:构件经检验、试验合格后,做上中心线、基准点、吊点、拼装号码
等标识。
4、质量控制:厂内生产过程每道工序加工,都须经自检和专检。产品生产
时,由专职检验员进行首检,生产过程中有检验员巡检,以便随时
发现问题,随时整改。
五、安装
1、准备工作
、劳动力准备:安装人员需6—10人左右。
、现场准备:安装进场前应对土建施工进行检查,核对基准支点
承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地,如发
现偏差,土建施工单位还必须采取必要措施。
、机具准备:安装必备机具(一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、
吊机一台、扭矩扳手二把等)均应在进场前作相应的检查,并在
进行时随同。
2、钢结构安装
安装次序:清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起吊——
对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完
毕——安装次梁——验收。
3、主要安装工序
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、柱吊装前准备:检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。
、吊装方法:端部起吊法,起吊时先调整钢柱并做好防护,确保钢柱在起吊
过程的垂直度,吊到装配位置,分别用高强化学螺栓连接的螺孔,然后
分别套上螺母进行初拧,确认安装准确后,用测力扳手终拧
固定。
、梁吊装前准备:检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。
、吊装方法:二点吊装法,起吊时先度一次梁重心偏移(梁保持平行能
力),确认无误后正常起吊,吊到装配位置,分别用电焊固定,确认安
装准确后在进行满焊。满足国家规范及设计要求。
、次梁吊装:人工和吊车均可,待工人骑坐在主梁上次梁处位置,次梁二头
分别由二位工人用绳子吊起往即可。且焊缝质量达到三级焊缝要求。、玻璃
安装:
、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的
水平、垂直位置,厂家加工制作。
、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏
差不得超过规定偏差。
、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水
泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,
避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封
胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护
纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰
尘和划伤
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后期工作:局部修补检验;整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃;保
护和清洗现场;竣工验收。
六、确保施工工期措施
根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况,力争提前完成施
工任务,尽快交付使用。为加快施工进度,按期完成施工任务,在
确保工程质量和安全生产的前提下,特制订如下措施:1、本工程有一定的
施工难度,我们将根据工程的实际情况,精心编制分部分项进度计划,组织
流水施工,确保工期如期竣工。
2、在工程施工过程中,加强各工种的统一协调和密切配合工作,尤其是
钢架安装,更需统一指挥,分工明确,使工程如期竣工。
3、根据工程施工进度,有计划地安排各种原材料,半成品及机械设备的进
场时间,避免以某种材料脱节而延续工期。
4、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作,安装人员在配件
搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏,相互之间做好成品保护,减
少修理与重复劳动,保证工作顺利进行,达到缩短工期与提前竣
工的目的。
5、做好工程收尾工作,平时注意做好施工现场落手清工作,在钢架安装时,
及时清理机具设备和各种周转材料,做到工完场清。
七、确保安全生产措施
“安全为了生产,生产必须安全”,安全生产保证措施是工地职工生命安全的
有效保障,为使本工程在施工过程中,杜绝事故的发生,我们将严格遵照国
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家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规
和安全技术标准,对本工程制订好以下安全生产保证措施:
1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到每个工
人心中有数,建立好工地安全生产资料,设立专职安全员,对班前安全技术
交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处
罚。
2、对各种特殊工种,坚持做到持证上岗,所有施工机械均做到定机、定
人,无证人员严禁上岗操作。
3、进入施工现场,所有人员必须戴好安全帽,系好帽带。
4、各种机械均应接地或接零保护装置,传动部位设置防护罩,施工机械实
行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固,上门加锁,有防雨措
施,闸刀内熔丝按用量配制,不得用金属丝代替保险丝。夜间施工,必须
配备足够的照明设备,小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。
八、文明生产、工地卫生保证措施
为切实有效的抓好施工现场的文明卫生场地平整,道路畅通;给水排水,
畅通无阻;现场环境,安全卫生;材料构件,堆放整齐;机具整洁,接地接
零;险物品,隔离贮存;谁做谁清及时干净;工完料清,窗明地净。
九、工程质量保证措施
1、质量控制:质量标准:请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《玻璃幕墙工程技
术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—
20016)。
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2、质量保证措施如下;
、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员,为确保工程质
量,采取强化质量管理体系,实行工序控制,落实质量责任制。
、严格执行材料验收和计量管理制度,把好原材料质量关,全部材料由专
职材料员采购,进场时由施工员、质量员、材料员共同验收,确认质
量合格和现货质量做到不合格的产品不进场。
、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时
产生的挠度,如有问题及时加以解决。
、加强工程技术资料的管理工作,按照“准
确、真实、及时、完整”要求,及时进行整理和归档,使技
术资料能正确反映工程的实际质量。
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