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预埋件安装是钢构造施工中的第一道工序,也是保证钢构造工程质量的前提,预埋件安装跟从主体构造施工同步进行,并依照总包方供应的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依照。
,并与构造钢筋的箍筋绑抓牢靠,免得浇注砼时造成移位
3。预埋件在安装的过程中,应力争地点正确,施工中的最大赞同误差为±20mm。
4。预埋件安装工艺流程:
联合主体构造放线→找准地点埋放埋件→检查调整→绑扎固定
.
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1)、掌握施工图纸与现场施工条件:
1。1在施工准备阶段,第一要熟悉钢构造施工图与预埋件施工图纸,联合现场土建施工情况,认识本工程的钢构造的散布、形式以及依照本工程的施
工特点制定预埋件施工方案、技术交底等.
1。2在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实质施工情况,如发现问题要实时向设计师反应;找出预埋的难点、易混杂的部位,在交底中进
行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
2)、制定预埋施工方案:
针对本工程的详细情况,积极与总包单位技术部门沟通,掌握施工重点、难点的办理,在联合我企业的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,
包括资料计划、劳动力组织、机械设施计划、施工工序安排、施工段区分、进度与追踪、质量保证举措等。
3)、在施工段找出定位轴线:
依照图纸,在现场找出预埋部位周边的建筑水平层高标高线(50线或1m线)的地点并进行复核预置埋件:依照定位标记,将预埋件初步定位,用电焊点焊于
梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),预埋件的锚固钢筋必定放在梁(柱或板)外排主筋的内侧,预埋件必定做好防雷连结,严格依照设计图纸要求施工
,
做到连结可靠。
)、复核安装地点:
固定预埋件以前,必定复核预埋件的地点可否正确,以保证预埋件的施工质量。
)、加固埋件:
复核无误后,则将预埋件加固,焊接牢固,防备在浇筑砼时振捣零散移位,加固过程中应保证预埋件的垂直度、平展度误差均不大于
大于10mm,预埋件地点与设计地点误差不大于20mm.
3mm,水平标高误差不
3、预埋件施工方案:
1)、放线:
先在同一轴线(包括横轴、纵轴)的两头各定一点,并把φx≦10mm的钢筋竖直焊接在基础钢筋上,用水平仪确定标高,用油性笔做好标记
细线绳放线。在放线时,线绳必然要绷紧,两头绑在钢筋上的线绳方向要一致。在同一条轴线上可多做几个支撑点,以减小因线绳长中间有挠度而产生的
高度误差。支撑点的标高要用水平仪一一确定,并用油性笔做出标记。为了防备支撑点的钢筋人为损坏,在钢筋的中部做三角形斜拉,点焊结实。
,用结实的
2)、定位模板中线:
在锚栓定位模板上找出各边的中点,并用墨斗弹出中线(没有墨斗时号擦除)。
,用角尺画出中线,画中线时必然要用油性记号笔,免得在频频使用模板时把记
3)、定位模板:
在基础柱部位,一人把模板抬起,模板上各边的中线和所放的横轴线、纵轴线分别重合,模板尽可能的凑近线绳,但不要接触线绳,另一人以点焊的方法将直径为10mm左右的钢筋把模板和基础钢筋做可靠连结;要求在同一地点的模板上最少要焊三个不在一条直线上的钢筋做支撑
.
4)、穿预埋螺栓:
将预埋螺栓自下而上依次传入定位模板锚栓孔内,并按图纸要求留够尺寸,用螺母将预埋螺栓定位。要求:定位模板上的锚栓孔的直径尺寸要比预埋
螺栓的直径大1~2mm,全部的预埋螺栓预留尺寸比图纸要求的预留尺寸大±5mm。
5)定位预埋螺栓:
把15cm左右的短钢筋轻轻横靠在穿好的预埋螺栓的合适地点上焊好,左手抓住预埋螺栓的上端,调整好竖直度,用点焊将短钢筋与基础柱钢筋接触
的部位焊好,为控制预埋螺栓的竖直度,,它不单影响模板的摘取,更重要的是决定钢柱可否安装。
6)、加固预埋螺栓:
将定位好的预埋螺栓用φ≥10mm的钢筋做箍筋一一点焊连结,上下各一道,再用相同的短钢筋分别在四个拐角处把刚才做的箍筋与基础柱的立筋做
“八”字状连结,焊好。要求:两道箍筋的间距≥50cm,若是预埋螺栓较长,就要考虑再增加箍筋的合适数量。箍筋不能够用细钢筋代替,否则在灌溉砼柱时,由于振动棒的震动会使预埋螺栓移位,进而影响钢柱的安装。预埋螺栓的加固特别重要,必然要使预埋螺栓与基础柱钢筋形成一个整体,这样才不会再浇筑砼柱的时候使预埋螺栓发生严重位移。
7)、摘取模板:
当一个独立基础柱的预埋锚栓全部加固完成后,,两人拿撬杠各站一边,轻轻撬动模板,在撬取中间,两边一
定要保持模板平衡、一致,切忌在一边用猛力而使模板一端高一端低,这样不单给取模板增加了难度,而且简单损坏螺丝口;同时在摘取模板时,注意不
要把放好的线绳弄断.
8)、浇砼时复核:
当浇筑砼柱时,再次对发生移位或错位的预埋螺栓做修复性调整.