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本工程的预埋分为同步埋件和后置埋件两部分组成,下面分别说明:
一、同步预埋:
1、此部分为图纸标示YMJ部分,此部分要求在混凝土浇捣前完成。在模板及钢筋分项工程完成后,根据测得的各支撑面的标高和位置要求进行预埋件的预埋。
2、此部分施工的控制重点:必须严格控制预埋件的标高和轴线位置;预埋件必须焊接固定牢固,防止混凝土浇捣时产生位移和变形。
3、混凝土浇捣过程中,要有专人负责监督,发现变形情况应及时进行矫正。
二、后置埋件(牛腿):
1、此部分为图纸标示为牛腿的部分,此部分是在混凝土柱施工完成之后进行的。在混凝土柱施工完成之后,根据测得的各牛腿面的标高和轴线位置要求进行后置埋件的施工。
2、化学螺栓的施工质量是该工序的质量控制要点;化学螺栓施工前根据图纸要求确定化学螺栓的位置,然后根据化学螺栓的施工要求进行植埋。化学螺栓的控制要点:钻孔深度达到要求,清孔必须干净,化学螺栓植埋后24小时之内不能受外界荷载和冲击。在实际施工过程中,如遇钢筋而孔深达不到要求时,应根据实际情况偏移孔位重行钻孔,使其达到孔深要求,对废除的孔应采用植筋胶进行塞孔、填实。
3、为了更好的控制牛腿标高精度,牛腿支撑板(含加劲板)采用现场焊接、预埋板采用现场钻孔。化学螺栓安装完成后,采用纸板蒙版的方式确定每块预埋板的具体孔位,然后采用磁力钻完成预埋件的钻孔,之后进行预埋钢板的安装,不能采用气割成孔的方式完成。
4、预埋钢板安装完成后,进行二次放线,确定牛腿支撑板的安装位置,然后进行定位、焊接;二次放线的精度以及焊接变形控制是后置埋件质量控制的有一个要点;最后,焊接质量的控制就是后置埋件的最后一道质量关了,必须选用有经验的焊工完成焊接。
三、支撑面顶板的允许偏差
支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表1支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(
mm)的规定。
表1支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
支承面顶板
位置

顶面标高
0-
顶面水平度
L/1000
支座锚栓
中心偏移
±
四、偏差的处理措施:
1、标高偏差的处理:
、标高偏差绝对值W3mm,在允许偏差范围之内,不做处理;
、标高偏差绝对值>3mm,采用相应厚度的钢板作为垫板,调整标高(如下图图1
预埋件标高调整所示),垫板的厚度采用对应偏差值:
垫板与柱顶原预埋件四周围焊
预埋件
图1预埋件标高调整
、个别预埋件顶面倾斜,采用组合钢板作为支垫,调整标高(如下图图2倾斜预埋
件标高调整所示),
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图2倾斜预埋件标高调整
2、预埋板中心偏差的处理
(1)、柱顶预埋板的尺寸为400*400,网架支座底板的尺寸为300*300,中心偏移偏差W
50mm时,支座底板能够满足与预埋件的焊接,直接焊接在柱顶预埋板上,不做处理。
(2)、预埋板中心偏移偏差>50mm时,支座超出预埋件范围,为了满足支座底板与预埋件的焊接,采用在原预埋板的旁边增加等厚度的钢板与预埋板进行焊接(采用坡口满焊),增加部分钢板采用M24化学螺栓固定在混凝土柱顶(如下图图3预埋件中心偏差调整所示),增加钢板尺寸400*200mm:
混凝土柱子
图3预埋件中心偏差调整