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专利名称:内盘管冷却发酵罐的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及生物技术工艺所用的发酵设备,特别是一种内盘管冷却发酵罐。
背景技术:
我国改革开放以来,国民经济得到快速增长,以“科技创新,自主创新”已成为我国目前工业发展的主流,我国工业逐步向集约型,节能减排,低碳的方向发展。传统机械搅拌发酵罐,采用内列管方式冷却器,如图1、图2所示,从图中可看出,在发酵罐内的内壁上设有8组内列管方式冷却器I,这种冷却方式占用发酵罐内部空间,减少了罐体的有效容积;其次由于冷却管在罐体内部,存在死角,容易造成罐体染菌。为了解决这一问题,科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索,利用现代科学技术,虽然在技术上取得了一些进步,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容本实用新型的目的在于克服以上不足,提供一种内盘管冷却发酵罐,将罐体内原来的列管结构改为围绕罐体内壁且与内壁保持一定距离的盘管结构,这种结构在同等条件下将改变物料有序循环流,使罐内液体流动速度加快,减少了罐内死角,发酵罐在发酵过程中不易染菌,增大冷却面积,缩短发酵周期,提高发酵收益。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
:包括出水口、冷却盘管支架、进水口、进风及出料口、第三搅拌桨、中间轴承支架、第二搅拌桨、第一搅拌桨、搅拌轴、冷却盘管,该发酵罐罐外底部中心位置设有进风及出料口,罐内中心位置设有搅拌轴,搅拌轴从上至下设有三档搅拌桨,分别是第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨,第二搅拌桨与第三搅拌桨之间的搅拌轴上部设有中间轴承支架,罐内内壁焊接有四组冷却盘管支架,罐内内腔设有两组冷却盘管换热器,冷却盘管换热器呈螺旋盘管形状,冷却盘管换热器上设有冷却盘管,冷却盘管与冷却盘管之间等间距排列,冷却盘管与内壁保持一定距离,并通过四组冷却盘管支架对上下的两组冷却盘管换热器进行固定,两组冷却盘管换热器设置在中间轴承支架的上下两侧,每组冷却盘管换热器上设有进水口和出水口并延伸至发酵罐外,组成了内盘管冷却发酵罐。本实用新型采用的技术原理是:采用物理学上热传递的原理。通过将罐体内原来的列管结构改为围绕罐体内壁且与内壁保持一定距离的盘管结构,增大了罐内换热面积,同时换热充分、均匀,换热效果好,能改变物料有序循环流,使罐内液体流动速度加快,减少了罐内死角,发酵罐在发酵过程中不易染菌。第二搅拌桨与第三搅拌桨之间的搅拌轴上部设有中间轴承支架,根据发酵罐这个特征,同时冷却盘管的长度也有限制,需将罐内分为两部分的冷却盘管换热器,冷却盘管与冷却盘管之间等间距排列,这样保证了换热面积和换热效果的均匀分布。冷却盘管与内壁保持一定距
离,并通过四组冷却盘管支架对上下的两组冷却盘管换热器进行固定,避免了发酵罐在发酵过程中形成死角,也不易染菌,冷却盘管内壁不易结垢,易清理,还便于维修工人进入罐内进行维修作业。每组冷却盘管换热器上设有进水口和出水口并延伸至发酵罐外,通过循环流水对罐内进行降温,缩短发酵周期,降低生产成本。本实用新型有益效果是:采用物理学上热传递的原理。将罐体内原来的列管结构改为围绕罐体内壁且与内壁保持一定距离的盘管结构,这种结构在同等条件下将改变物料有序循环流,使罐内液体流动速度加快,减少了罐内死角,发酵罐在发酵过程中不易染菌,增大冷却面积,缩短发酵周期,提高发酵收益。
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:图1是现有内列管方式冷却发酵罐的结构主视图图2是现有内列管方式冷却发酵罐的俯视图图3是内盘管冷却发酵罐的结构主视图图4是内盘管冷却发酵罐的俯视图图5是内盘管冷却发酵罐内冷却盘管盘绕的结构示意图在图中:、、、、、、、、、、
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具体实施方式
在图1、图2中:在发酵罐内的内壁上设有8组内列管方式冷却器I,这种冷却方式占用发酵罐内部空间,减少了罐体的有效容积;其次由于冷却管在罐体内部,存在死角,容易造成罐体染菌。图3、图4、图5中:该发酵罐罐外底部中心位置设有进风及出料口5,罐内中心位置设有搅拌轴10,搅拌轴10从上至下设有三档搅拌桨,分别是第一搅拌桨9、第二搅拌桨8、第三搅拌桨6,第二搅拌桨8与第三搅拌桨6之间的搅拌轴10上部设有中间轴承支架7,罐内内壁焊接有四组冷却盘管支架3,罐内内腔设有两组冷却盘管换热器,冷却盘管换热器呈螺旋盘管形状,冷却盘管换热器上设有冷却盘管11,冷却盘管11与冷却盘管11之间等间距排列,冷却盘管11与内壁保持一定距离,并通过四组冷却和管支架3对上下的两组冷却盘管换热器进行固定,两组冷却盘管换热器设置在中间轴承支架7的上下两侧,每组冷却盘管换热器上设有进水口4和出水口2并延伸至发酵罐外,组成了内盘管冷却发酵罐。内盘管冷却发酵罐,采用物理学上热传递的原理。通过将罐体内原来的列管结构改为围绕罐体内壁且与内壁保持一定距离的盘管结构,增大了罐内换热面积,同时换热充分、均匀,换热效果好,能改变物料有序循环流,使罐内液体流动速度加快,减少了罐内死角,发酵罐在发酵过程中不易染菌。第二搅拌桨8与第三搅拌桨6之间的搅拌轴10上部设有中间轴承支架7,根据发酵罐这个特征,同时冷却盘管
11的长度也有限制,需将罐内分为两部分的冷却盘管换热器,冷却盘管11与冷却盘管11之间等间距排列,这样保证了换热面积和换热效果的均匀分布。冷却盘管11与内壁保持一定距离,并通过四组冷却盘管支架3对上下的两组冷却盘管换热器进行固定,避免了发酵罐在发酵过程中形成死角,也不易染菌,冷却盘管11内壁不易结垢,易清理,还便于维修工人进入罐内进行维修作业。每组冷却盘管换热器上设有进水口4和出水口2并延伸至发酵罐外,通过循环流水对罐内进行降温,缩短发酵周期,降低生产成本。
,涉及生物技术工艺所用的发酵设备,包括出水口、冷却盘管支架、进水口、进风及出料口、第三搅拌桨、中间轴承支架、第二搅拌桨、第一搅拌桨、搅拌轴、冷却盘管,其特征是:该发酵罐罐外底部中心位置设有进风及出料口,罐内中心位置设有搅拌轴,搅拌轴从上至下设有三档搅拌桨,分别是第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨,第二搅拌桨与第三搅拌桨之间的搅拌轴上部设有中间轴承支架,罐内内壁焊接有四组冷却盘管支架,罐内内腔设有两组冷却盘管换热器,冷却盘管换热器呈螺旋盘管形状,冷却盘管换热器上设有冷却盘管,冷却盘管与冷却盘管之间等间距排列,冷却盘管与内壁保持一定距离,并通过四组冷却盘管支架对上下的两组冷却盘管换热器进行固定,两组冷却盘管换热器设背在中间轴承支架的上下两侧,每组冷却盘管换热器上设有进水口和出水口并延伸至发酵罐外,组成了内盘管冷却发酵罐。
专利摘要内盘管冷却发酵罐,包括出水口、冷却盘管支架、进水口、进风及出料口、第三搅拌桨、中间轴承支架、第二搅拌桨、第一搅拌桨、搅拌轴、冷却盘管,罐外底部中心位置设有进风及出料口,罐内中心位置设有搅拌轴,搅拌轴从上至下设有三档搅拌桨,分别是第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨,第二搅拌桨与第三搅拌桨之间的搅拌轴上部设有中间轴承支架,罐内内壁焊接有四组冷却盘管支架,罐内内腔设有两组冷却盘管换热器,冷却盘管换热器呈螺旋盘管形状,冷却盘管换热器上设有冷却盘管,冷却盘管与冷却盘管之间等间距排列,冷却盘管与内壁保持一定距离,并通过四组冷却盘管支架对上下的两组冷却盘管换热器进行固定,两组冷却盘管换热器设背在中间轴承支架的上下两侧罐。将罐体内原来的列管结构改为围绕罐体内壁且与内壁保持一定距离的盘管结构,这种结构在同等条件下将改变物料有序循环流,使罐内液体流动速度加快,减少了罐内死角,发酵罐在发酵过程中不易染菌,增大冷却面积,缩短发酵周期,提高发酵收益。