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以蒸汽盘管改造的微生态制剂发酵罐的制作方法
以蒸汽盘管改造的微生态制剂发酵罐,发酵罐(1)接出的盘管排水口(4)上安装排水阀门(6),在发酵罐(1)和排水阀门(6)之间连接入蒸汽进汽口(5)。在发酵罐盘管排水口增加蒸汽进汽口,为发酵罐盘管增设加热系统,在发酵培养过程中既能降温也能升温,以满足工艺要求。生产效率和产品质量显著提高,系统运行操控方便节能安全,生产效率提高,符合绿色节能环保的要求,尤其是冬天,效果明显,尤其适于对现有部分设备进行了技术改造。
【专利说明】以蒸汽盘管改造的微生态制剂发酵罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微生态制剂生产中的发酵反应装置,尤其是以蒸汽盘管改造的微生态制剂发酵罐。
【背景技术】
[0002]公知技术中,发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在lm3至数百m3。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少以避免死角、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的
生产以及减少能量消耗。
[0003]发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头或锥形均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
[0004]发酵罐主要部件包括罐体、搅拌浆、顶盘和控制传感器;其中,罐体主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好,防止菌体被污染,罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌;底部通气的喷咀,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;罐体的顶盘上有控制传感器,最常用的有PH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器,用来显示和控制发酵条件等等。
[0005]现有技术中,发酵罐盘管没有加热系统,在发酵培养过程中只能降温不能升温,无法满足工艺要求。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种以蒸汽盘管改造的微生态制剂发酵罐,为发酵罐盘管
增设加热系统,在发酵培养过程中既能降温也能升温。
[0007]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:发酵罐接出的盘管排水口上安装排水阀门,在发酵罐和排水阀门之间连接入蒸汽进汽口。
[0008]尤其是,发酵罐上部安装顶盘,在顶盘上安装控制传感器。
[0009]尤其是,发酵罐壁上安装进水排空阀。
[0010]尤其是,蒸汽进汽口上安装蒸汽阀门。
[0011]本实用新型的优点和效果:在发酵罐盘管排水口增加蒸汽进汽口,为发酵罐盘管增设加热系统,在发酵培养过程中既能降温也能升温,以满足工艺要求。生产效率和产品质量显著提高,系统运行操控方便节能安全,生产效率提高,符合绿色节能环保的要求,尤其是冬天,效果明显,尤其适于对现有部分设备进行了技术改造。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0013]附图标记包括:发酵罐1、顶盘2、控制传感器3、盘管排水口4、蒸汽进汽口5、排水阀门6、进水排空阀7、蒸汽阀门8。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型原理在于,在盘管排水口4增加蒸汽进汽口5,在发酵培养后期菌体产热量下降,无法满足工艺要求时关闭排水阀门6,开启进水排空阀7,开启蒸汽阀门8给发酵罐I升温,达到工艺要求。
[0015]本实用新型包括:发酵罐1、盘管排水口4、蒸汽进汽口5和排水阀门6。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:如附图1所示,发酵罐I接出的盘管排水口4上安装排水阀门6,在发酵罐I和排水阀门6之间连接入蒸汽进汽口5。
[0018]前述中,发酵罐I上部安装顶盘2,在顶盘2上安装控制传感器3。
[0019]前述中,发酵罐I壁上安装进水排空阀7。
[0020]前述中,蒸汽进汽口5上安装蒸汽阀门8。
[0021]本实用新型中,控制传感器3随时监测发酵罐I内工况,即使调控相关阀门,调整反应温度。
【权利要求】
,包括发酵罐(I)、盘管排水口(4)、蒸汽进汽口(5)和排水阀门(6);其特征在于,发酵罐(I)接出的盘管排水口(4)上安装排水阀门(6),在发酵罐(I)和排水阀门(6)之间连接入蒸汽进汽口(5)。
,其特征在于,发酵罐
(I)上部安装顶盘(2),在顶盘(2)上安装控制传感器(3)。
,其特征在于,发酵罐(I)壁上安装进水排空阀(7)。
,其特征在于,蒸汽进汽口(5)上安装蒸汽阀门(8)。