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专利名称:具有分级功能的气流粉碎装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及气流粉碎装置,具体是提供一种具有分级功能的气流粉碎装置。
背景技术:
目前国内超细微粉分级都是将经过气流粉碎装置粉碎后的微粉,用管道输送到由重力分级或旋流分级等组成的多级分级装置,进而获得所需粒度的微粉。这种结构形式工序流程较长,设备占用空间大,并且原料粉体在粉碎过程中,大颗粒粉体在重力作用下向气流粉碎装置下表面集中,极易被气流提前带出气流粉碎装置,给后续分级带来困难,粉体粒度分布不易控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、设备占用空间小、提高分级效果和缩短工序流程的具有分级功能的气流粉碎装置。其技术方案为包括微粉料斗、粉碎室、气流室和输出管道,其中微粉料斗接粉碎室,粉碎室的四周环绕固定有环带状的气流室,气流室的外壁上均布有若干气流喷嘴,气流喷嘴的出口探入粉碎室内,输出管道安装在粉碎室的上端面中心,并惯通粉碎室,其特征在于加大输出管道的直径,在粉碎室的下端面的中心开一出口,出口与输出管道的入口同圆心且直径大
于输出管道的入口,出口处设一调节短管,调节短管的上端探入粉碎室内,下端固定一底部开口的重力分级器,输出管道的入口向下延伸至重力分级器的中部。所述的具有分级功能的气流粉碎装置,重力分级器采用筒体,筒体的底部设有出料口。所述的具有分级功能的气流粉碎装置,气流喷嘴与粉碎室的切线成10°45°夹角。其工作原理为微粉自微粉料斗进入粉碎室,气流自气流喷嘴喷入粉碎室,经过粉碎的微粉自调节短管以一定的速度进入重力分级器,大颗粒粉体具有较大的动能并在重力的共同作用下,落到重力分级器底部沉积,一定量后收集起来重复粉碎,颗粒较小的粉体在气流的作用下,经输出管道排出送到下一级分级器,经过多级分级后,获得需要的具有一定的粒度分布的微粉粉体。本发明与现有技术相比,其优点是1、由于增设了调节短管和重力分级器,可以对粉碎后的微粉进行初步分级,大颗粒粉体落到重力分级器底部沉积,颗粒较小的粉体在气流的作用下,下降到重力分级器的中、下部,再向上由经输出管道排出送到下一级分级器,这样使得气流粉碎装置就具备了初步分级功能,缩短了后续的工序流程,减少占用空间;2、调节短管的上端探入粉碎室内,通过调节短管在粉碎室内的伸入长度可以控制微粉在粉碎室内旋流时间,使大颗粒粉体充分的碰撞粉碎,输出粉体粒度分布变窄,并控制粉体的输出速度,工作性能优良。
图1是本发明实施例的结构示意图;图2是图1所示实施例的A-A剖视图。图中1、微粉料斗2、粉碎室3、气流室4、输出管道5、气流喷嘴6、调节短管7、重力分级器8、出料口
具体实施例方式在图1-2所示的实施例中微粉料斗1接粉碎室2,粉碎室2的四周环绕固定有环带状的气流室3,气流室3的外壁上均布有若干气流喷嘴5,气流喷嘴5的出口与粉碎室2的切线成10°夹角探入粉碎室2内,加大直径的输出管道4安装在粉碎室2的上端面中心,并惯通粉碎室2,在粉碎室2的下端面的中心开一出口,出口与输出管道4的入口同圆心且直径大于输出管道4的入口,出口处设一调节短管6,调节短管6的上端探入粉碎室2内,下端固定一重力分级器7,重力分级器7采用筒体,筒体的底部设有出料口8,输出管道4的入口向下延伸至重力分级器7的中部。
权利要求
,包括微粉料斗(1)、粉碎室O)、气流室(3)和输出管道G),其中微粉料斗(1)接粉碎室0),粉碎室O)的四周环绕固定有环带状的气流室(3),气流室(3)的外壁上均布有若干气流喷嘴(5),气流喷嘴(5)的出口探入粉碎室(2)内,输出管道(4)安装在粉碎室O)的上端面中心,并惯通粉碎室0),其特征在于加大输出管道(4)的直径,在粉碎室(2)的下端面的中心开一出口,出口与输出管道
(4)的入口同圆心且直径大于输出管道的入口,出口处设一调节短管(6),调节短管(6)的上端探入粉碎室O)内,下端固定一底部开口的重力分级器(7),输出管道的入口向下延伸至重力分级器(7)的中部。
,其特征在于重力分级器(7)采用筒体,筒体的底部设有出料口(8)。
,其特征在于气流喷嘴(5)与粉碎室O)的切线成10°45°夹角。
全文摘要
本发明提供一种具有分级功能的气流粉碎装置,包括微粉料斗、粉碎室、气流室和输出管道,其中微粉料斗接粉碎室,粉碎室的四周环绕固定有环带状的气流室,气流室的外壁上均布有若干气流喷嘴,气流喷嘴的出口探入粉碎室内,输出管道安装在粉碎室的上端面中心,底部与粉碎室连通,其特征在于加大输出管道的直径,在粉碎室的下端面的中心开一出口,出口与输出管道的入口同圆心且直径大于输出管道的入口,出口处设一调节短管,调节短管的上端探入粉碎室内,下端固定一底部开口的重力分级器,输出管道的入口向下延伸至重力分级器的中部。由于增设了调节短管和重力分级器,使气流粉碎装置就具备了初步分级功能,缩短了后续的工序流程,减少占用空间。