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专利名称:沸腾式气流粉碎分级装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种分级装置,特别涉及一种沸腾式气流粉碎分级装置。(二)背景技术在物料的粉碎过程中,高压气体进入气流粉碎机粉碎室,经特殊喷嘴喷射形成超高速气流,带动经加料仓进入的物料高速运动,高速运动的物料互相碰撞,达到粉碎的目的。目前沸腾式气流粉碎分级装置粉碎室的四只喷嘴是水平、相向分布,这样四只喷嘴喷出的气流形成的交叉点范围小,物料碰撞机会小,生产的产成品粒度不够细、分布不均匀、形貌不规则。(三)发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种摆放合理、粉碎彻底的沸腾式气流粉碎分级装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种沸腾式气流粉碎分级装置,包括粉碎室和粉碎室内的四只喷嘴,其特殊之处在于其中三只喷嘴在粉碎室上方呈相互间隔120度的正三角型排列,喷嘴方向向下倾斜10度_40度,另一只向上脉冲式喷射气流的喷嘴安装在粉碎室底部、三只喷嘴的正下方。.本实用新型的工作原理沸腾式气流粉碎分级装置的粉碎室四周设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴,经过净化和干燥的压縮空气自喷嘴射出,形成超声速气流。物料在高速气流交点中心发生碰撞,瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至分级室,合格的粒
子随气流进入旋风分离器,最终获得所需产品,尾气进入除尘器排出。在分级室内设置的涡轮式分级系统,可获得数微米甚至更微细的粉体。当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时,在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用(即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力)。当颗粒较大时,所受离心力大于阻力,大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁,然后返回粉碎室重新被粉碎。当颗粒较小时,此时离心力小于阻力,小颗粒随上升气流进入涡轮内部,经旋风分离器收集为合格产品。本实用新型采用四只喷嘴,其中三只在粉碎室上方呈三角型排列(相互间隔120度),喷嘴方向向下倾斜10度一40度,另一只喷嘴安装在底部,向上脉冲式喷射气流。这样四只喷嘴喷出的气流形成的交叉点范围更大,物料碰撞机会更多,因此采用本实用新型生产的产成品与旧的装置相比粒度更细(5000—10000目)、分布更均匀、形貌更规则。(四)
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1为原有喷嘴的摆放俯视示意图;图2为原有粉碎室的***示意图;图3为本实用新型喷嘴的摆放俯视示意图;图4为本实用新型粉碎室的***示意图。图中,1粉碎室,2喷嘴。
具体实施方式
图1、图2为改进前的结构,沸腾式气流粉碎分级装置粉碎室1的四只喷嘴2是水平、相向分布,这样四只喷嘴2喷出的气流形成的
交叉点范围小,物料碰撞机会小,生产的产成品粒度不够细、分布不均匀、形貌不规则。图3、图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括粉碎室1和粉碎室1内的四只喷嘴2,其中三只喷嘴2在粉碎室1上方呈相互间隔120度的正三角型排列,喷嘴2方向向下倾斜10度一40度,另一只向上脉冲式喷射气流的喷嘴2安装在粉碎室l底部、三只喷嘴2的正下方。这样四只喷嘴喷出的气流形成的交叉点范围更大,物料碰撞机会更多。,包括粉碎室(1)和粉碎室(1)内的四只喷嘴(2),其特征在于其中三只喷嘴(2)在粉碎室(1)上方呈相互间隔120度的正三角型排列,喷嘴(2)方向向下倾斜10度-40度,另一只向上脉冲式喷射气流的喷嘴(2)安装在粉碎室(1)底部、三只喷嘴(2)的正下方。
专利摘要本实用新型公开了一种分级装置,特别公开了一种沸腾式气流粉碎分级装置。该沸腾式气流粉碎分级装置,包括粉碎室和粉碎室内的四只喷嘴,其特殊之处在于其中三只喷嘴在粉碎室上方呈相互间隔120度的正三角型排列,喷嘴方向向下倾斜10度-40度,另一只向上脉冲式喷射气流的喷嘴安装在粉碎室底部、三只喷嘴的正下方。本实用新型四只喷嘴喷出的气流形成的交叉点范围更大,物料碰撞机会更多,因此采用本实用新型生产的产成品与旧的装置相比粒度更细(5000-10000目)、分布更均匀、形貌更规则。