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专利名称:气流粉碎机的粉碎和分级装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种气流粉碎机的粉碎和分级装置。
现有气流粉碎机的粉碎室与分级器的通道是同一空腔。高速射流进入粉碎室,带动粉料互撞,所产生的粗细混合粉料为上升气流带至分级器。细粉进入分级器,粗粉由分级器排出,重返空腔。因此,粉碎室上的空腔为上升气流与下降粗粉共用同一通道,影响分级效果。
本实用新型的目的就是克服上述装置的缺点,提供一种结构简单、分级和粉碎效果好的气流粉碎机的粉碎和分级装置。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的装置包括分级器和粉碎室,其中分级器包括旋转分级叶轮,容器壳,中心旋转轴,旋转分级叶轮固定在位于容器壳中心的旋转轴上,容器壳上端有高压气入口,旋转分级叶轮下端面有一个或多个环状缝隙或孔,旋转叶轮的下面设有一导流罩,其特征在于,分级器下端中心固定一环状空腔,空腔下端设有上升气流管道,上升气流管道与粉碎室相通,粉碎室的两端设有高速射流喷嘴,并与返回气流管相连通,返回气流管的进口又与分级器的粗粉出口相连通,返回气流管的另一侧设有进料管。
在该分级器的一个或多个环状缝隙或孔处(即分级器的进气口
)覆盖有一个或多个环状或其它形状的多孔板,这些多孔板上许多小孔可以是直通孔,也可以是斜通孔。此多孔板也可固定于环状空腔上,上升气流携带粗细粉通过管道进入环状空腔,再通过多孔板进入分级叶轮,细粉由分级器中部出来进入收集器,粗粉与返回气流一起由返回管道进入粉碎室,高速射流喷嘴置于返回气流中。
本装置可使用1个或1个以上的分级旋转叶轮。当使用一个旋转叶轮时,返回气流分为二路或多路进入粉碎室,每路有一高速射流喷嘴。当使用多个旋转分级叶轮时,每个分级旋转叶轮都有独立的上升气流管道和独立的返回气流管道,这些管道都汇集于粉碎室,在进入粉碎室的返回气流管道中都有一高速射流喷嘴。
本实用新型的优点是结构简单,分级和粉碎效果好。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。
图1为本实用新型的一种结构示意图;,,,,,,,,,,,,,,,,,本实用新型的装置包括分级器和粉碎室(8),其中分级器包括旋转分级叶轮(13),容器壳(15),中心旋转轴(14),旋转分级叶轮(13)固定在位于容器(15)中心的旋转轴
(14)上,容器壳(15)上端有高压气入口(2),旋转分级叶轮(13)下端有一个或多个环状缝隙或孔(17),旋转分级叶轮(13)的下面设有一导流罩(16),其特征在于分级器下端中心固定一环状空腔(11),空腔(11)下端设有上升气流管道(4),上升气流管道(4)与粉碎室(8)相通,粉碎室(8)的两端设有进高压气(7)的高速射流喷嘴(6),并与返回气流管(5)相连通,返回气流管(5)的进口又与分级器的粗粉出口相连通,即图中的粗颗粒气流(3)进入于返回气流管(5)中,返回气流管(5)的另一侧设有原料进料管(10),原料进入后随高压气(7)形成了粗细颗粒气流(9),随后进入环状空腔(11),所述的粗细颗粒气流(9)经过多孔板(12)和分级器的环状缝隙或孔(17)而进入旋转分级叶轮(13)中,然后被带动旋转,细颗粒气流(1),则由分级器中部出来进入收集器(图中未示出),粗颗粒气流(3)经返回气流管(5)返回粉碎室(8)。
,它包括分级器和粉碎室,其中分级器包括旋转分级叶轮,容器壳,中心旋转轴,旋转分级叶轮固定在位于容器壳中心的旋转轴上,容器壳上端有高压气入口,旋转分级叶轮下端面有一个或多个环状缝隙或孔,旋转叶轮的下面设有一导流罩,其特征在于分级器下端中心固定一环状空腔,空腔下端设有上升气流管道,上升气流管道与粉碎室相通,粉碎室的两端设有进入高压气的高速射流喷嘴,并与返回气流管(5)相连通,返回气流管的进口又与分级器的粗粉出口相连通,返回气流管的另一侧设有进料管;在分级器的一个或多个环状缝隙或孔处覆盖有一个或多个环或其它形状的多
孔板,该多孔板可固定于环状空腔上,也可固定于旋转叶轮上或二者皆有。
,其特征在于所述的多孔板开有许多小的直通孔,或是斜通孔。
,其特征在于分级旋转叶轮可以是1个或多个;当使用一个旋转叶轮时,返回气流分为二路或多路进入粉碎室,每路有一高速的射流喷嘴;当使用多个旋转分级叶轮时,每个分级旋转叶轮都有独立的上升气流管道和独立的返回气流管道,这些管道都汇集于粉碎室,在进入粉碎室的返回气流管道中都有一高速射流喷嘴。
,其特征在于粉碎室(8)内外壁为弧形(沿轴线),内壁也可为折线段组合;粉碎室管道截面可以是方形、长方形或圆形。
专利摘要本实用新型涉及一种气流粉碎机的粉碎和分级装置,包括分级器和粉碎室等,其特征在于分级器下端进料部位固定一环状空腔,空腔下端设有独立的上升气流管,上升气流管与粉碎室相连通,粉碎室的两端设有高速射流喷嘴,高速射流喷嘴置于返回气流管中,返回气流管的进口与分级器粗粉出料口相连通,本实用新型结构简单,粉碎和分级效果好。