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专利名称:全自动粉皮机的制作方法
技术领域:
本实用新型是一种采用机械化流水作业生产方式,利用粮食中的淀粉来生产粉皮的全自动粉皮机。
目前生产食用粉皮,都是采用手工作坊生产方式,其生产工具落后,劳动强度大,卫生条件差,因依赖(日光)性强,产量低。
本实用新型的目的在于克服现有手工作坊生产粉皮所存在的一系列问题,将手工生产改变成机械化流水线生产方式。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现,在由机架、搅拌桶、金属带、熟化箱、冷却箱、烘干箱、成型器、分离刮刀,调速电机等构成的全自动粉皮机中,由角钢焊制成的机架上部,依次设置有从动辊筒、搅拌桶、成型器、熟化箱、冷却箱、主动辊筒。金属带连接主动辊筒和从动辊筒,并从成型器、熟化箱、冷却箱内通过,在机架的下部设置烘干箱,在烘干箱左端的机架上,自上而下分别设置有两个主动辊筒,右端自上而下设置两个从动辊筒,两条不锈钢网带分别连接两个主动辊和从动辊,并从烘干箱内通过。在主动辊桶的下面,机架上设置金属带导向辊。在金属导向辊的下面,机架上设置分离刮刀,清带器,在分离刮刀的下面,机架上设置有木质的压辊,调速电机、减速器,设置在机架的底座上。
本实用新型的目的可以进一步通过以下技术方案来实现,设置在机架上部的熟化箱的壳体制作成双层内附保温材料,在熟化箱体内的下部并排设置若干根蒸汽加热管。金属带从蒸汽加热管上面通过,蒸汽管上有若干个小孔,设置在机架上部的冷却箱,其内下部排设若干根包裹着吸水材料的转动辊、转动辊的下面是储水槽,转动辊半径部分浸没在储水槽内,金属带从这些转动辊的上表面通过,储水槽的底部进出水管。
设置在机架下部的烘干箱的壳体制作成双层内附保温材料,在箱内的上顶部和下顶部纵向并排设置若干蒸汽加热管,两条不锈钢网带从箱内中部通过,不锈钢网带的下面纵向并排也设置若干根蒸汽加热管。
分离刮刀的刀片由螺栓连接在一轴上,该轴固定在机架上,在轴的两端设置拉力弹簧,弹簧的上端呈钩状,可以挂在机架上。
成型器是由底座、料斗、控制板构成,底座用螺栓连接于机架上,料斗与底座由螺栓连接,控制板是插入料斗上开设的槽内,金属带从料斗,控制板的下面通过。
在主动辊筒的轴上,一端设置有链轮,另一端设置有齿轮和皮带轮,在齿轮的下面,机架上设置另一个与之啮合的齿轮,该齿轮的轴上还设置有一个链轮,在烘干箱左端的机架上设置的两个主动辊的辊轴上各设置一个链轮,这样用链条分别将主动辊筒与主动辊之间相连接,主动辊筒通过皮带连接电机减速器。
在从动辊筒和两个从动辊上都分别设置有张力调整器。
在金属带、不锈钢网带的下面都带设置若干根支撑辊,在主动辊筒和从动辊筒的表面上需要包裹橡胶,以便增加摩擦力。
本实用新型给出以下结构示意图附
图1本实用新型结构示意图;附图2本实用新型成型器结构示意图;附图3本实用新型分离刮刀结构示意图附图4本实用新型烘干箱结构示意图;附图5本实用新型熟化箱结构示意图;附图6本实用新型冷却箱结构示意图;附图7本实用新型A-A向示意图;下面将结合本实用新型附图给出实施作进一步详述本实用新型的机架(1)由角钢焊制而成,在机架(1)的上部自右向左依次设置从动滚筒(2)、搅拌桶(3)、成型器(4)、熟化箱(6)、冷却箱(7)和主动辊筒(9)、金属带(8)由不锈钢带或铜带制成,宽度应比需加工粉皮略宽,它将主动辊筒(9)和从动辊筒(2)相连接,并通过成型器(4)熟化箱(6)冷却箱(7)。搅拌桶(3)是用于将淀粉、水、添加剂等物料充分搅拌,并通过其引出的胶管摊铺在通过成型器(4)内的金属带(8)上,摊铺出的形状呈“之”字状,成型器(4)是由底座〈22〉和料斗〈23〉、控制板〈24〉构成,料斗〈23〉是设有上盖的四周带壁的形状,控制板〈
24〉可插入两壁开设的槽内,当金属带(8)运动时,控制板〈24〉将呈“之”状的物料均匀地刮制成薄形带状。薄形带状的物料在金属带(8)带动下,进入熟化箱(6)内,熟化箱(6)是由薄铁皮制成的壳体呈双层内附保温材料(26)呈长方形箱体,在其内的下部并排设置若干根蒸汽加热管(25),加热管(25)上开有小孔,蒸汽可从小孔内溢出,金属带(8)从其上面通过,物料即被热化。从热化箱(6)出来的金属带(8)进入到冷却箱内(7),冷却箱(7)是由薄铁皮制成,在其内的下部设置有若干个包裹着吸水材料的转动辊(27)。在传动辊(27)的下部是储水槽(28),并设进出水管,转动辊(27)的半径部分浸入了储水槽(28)内,金属带(8)从转动辊(27)上面通过,并带动转动辊(27)转动,这样即把金属带(8)上面的熟化物料冷却,在主动辊筒(9)和从动辊筒(2)表面都需要包裹橡胶,目的是防止金属带(8)打滑,在主动辊筒(9)的下面,机架(1)上设置有金属带导向辊(10),在金属导向辊(10)下面,机架(1)上设置有分离刮刀(12),分离刮刀(12)由刀片(29)用螺栓接在一轴(30)上,轴(30)的两端各设置一个上端带钩的弹簧(31),轴(30)固定在机架(1)上,弹簧(31)挂在机架(1)上,刀片(29)紧贴在金属带下(8)表面上,当从冷却箱(7)内出来的物料(粉皮)在金属带(8)带动下,运行到分离刮刀(12)处即被从金属带(8)表面上分离下来。在分离刮刀(12)的旁边还设有一个请带片
(11),用水将金属带(8)表面残余物清掉。
在机架(1)的下部设置的是烘干箱(17),在烘干箱(17)的两端机架(1)上自上而下设置有主动辊(14)、(15)和从动辊(19)、(20)两条不锈钢网带(18)(21),分别连接着主动辊(14)、(15)和从动辊(19)(20),不锈钢网带(18)、(21)在主动辊(14)(15)作用下通过烘干箱(17),在分离刮刀(12)的下面,不锈钢网带(21)的上面,机架(1)上设置一木质的压辊(13),当从金属带(8)表面上被分离下来的物料(粉皮),掉落在不锈钢网带(21)上面,经压辊(13)后,物料(粉皮)进入烘干箱(17)内,物料(粉皮)在不锈钢网带(21)上从烘干箱(17)的一端进入,从另一端出来,然后又返转落在不锈钢网带(18)上,又进入烘干箱(17),进一步烘干,至致成品,再从烘干箱(17)的左端出来。
烘干箱(17)的壳体是由薄铁皮制成双层,内附保温材料(32),在其内上顶部和下底部纵向并排设置若干根蒸汽加热管(33)(34),两条不锈钢网带(18)(21)从中部通过,为使烘干充分,在两条不锈钢网带(18)(21)的下面纵向再并排设置若干根蒸汽加热管(35)(36)在金属带(8),不锈钢网带(18)(21)的下面,机架(1)上,都设置若干个支撑辊(5),在从动辊筒(2)和从动辊(19)(21)上都设置有用于调整金属带(8)和不锈钢网带动(18)(21)张紧程度的调整器。
本实用新型的传动机构是这样设置的调速电机(16)减速器设置在机器
(1)的底部,主动辊筒(9)的下面。在主动辊筒(9)的辊轴上,一端设置有链轮(37)另一端设置有皮带轮(43)和齿轮(42),在齿轮(42)的下面机架(1)上,设置有一个齿轮轴(41),与轮齿(42)啮合,在齿轮轴(41)上面还设置一个链轮(40),在主动辊(14)(15)的辊轴上各设置一个链轮(38)(39),这样,通过链条将主动辊(42)与主动辊筒(9)连接,主动辊(15)与齿轮轴(41)连接,主动辊筒(9)通过皮带与调速电机(43)及减速器连接。
本实用新型的工作过程如下启动调速电机(16)减速器,带动主动辊筒(9)转动,进而带动主动辊(14)(15)转动,金属带(8)和不锈钢网带(18)(21)随之运转,向熟化箱(6)和烘干箱(17)内通入蒸汽,向冷却箱(7)内注入冷水,将淀粉、水、添加剂注入搅拌桶(3)内,充分搅拌均匀,然后打开搅拌桶(3)上的胶管开关,将混合物料均匀地呈“之”状摊铺在金属带(8)表面上,经过成形器(4)上板(24)后,混合物料被摊铺成薄形带状,然后被金属带(8)送入熟化箱(6)内熟化,然后又进入冷却箱(7)内冷却,成半成品,经主动辊筒(9)翻转下来,被分离刮刀(12)分离掉到不锈钢网带(21)上,经木质压辊(13)滚压后紧贴在不锈钢网带(21)上,进入到烘干箱(17)内,从另一端出来,经从动辊(20)后翻转下来,掉落在不锈钢网带(18)上后,又进一步进入到烘干箱(17)内烘干,然后从烘干箱(17)的左端出来,即成可食用的粉皮,然后切割包装。
,由机架、搅拌桶、成型器、金属带、不锈钢网带、熟化箱、冷却箱、烘干箱、分离刮刀,传动辊筒、传动辊、链轮、链条、调速电机等构成其特点是在由角钢焊制而成的机架(1)上部依次设置有从动辊筒(2)搅拌桶(3)、成型器(4)熟化箱(6)冷却箱(7)主动辊筒(9),金属带(8)连接主动辊筒(9)和从动辊筒(2)并从成型器(4)、熟化箱(6)、冷却箱(7)内通过,在机架(1)的下部设置有烘干箱(17),在烘干箱(17)的两端,机架(1)上自上而下设置有主动辊(14)(15)和从动辊(19)(20),两条不锈钢网带(18)(21)分别连接主动辊(14)(15)和从动辊(19)(20),并都通过烘干箱(17),在主动辊筒(9)的下面机架(1)上设置有金属带导向辊(10),在金属带导向辊(10)的下面机架(1)上设置有分离刮刀(12),在分离刮刀(12)的旁边设置有清带片(11),在分离刮刀(12)的下面,不锈钢网带(21)上面机架(1)上还设置一个本质压辊(13),调速电机(16)减速器设置在机架(1)的底部。在金属带(8)不锈钢网带(18)(21)的下面机架(1)上都设置有若干个支撑辊(5)。
,其特征是成型器(4)是由底座(22)、料斗(23)控制板(24)构成,底座(22)由螺栓固定在机架(1)上,用螺栓将底座(22)和料斗(23)连接,控制板(24)可插入料斗(23)两壁上开设的槽内,金属带(8)从料斗(23)内,控制板(24)下面通过,在熟化箱(6)内的下部并排设置若干根蒸汽加热管
(25),管表面开设有若干个小孔,金属带(8)从蒸汽加热管(25)上面通过,熟化箱(6)的壳体制做成双层,内附有保温材料(26),在冷却箱(7)内的下部设置有若干个包裹着吸水材料的转动辊(27),在转动辊(27)的下面是储水槽(28)并设有进出水管,转动辊(27)的半径应浸入在储水槽内,金属带(8)从转动辊(27)上面通过,分离刮刀(12)的刀片(29)由螺柱固定在一根轴(30)上,轴(30)固定在机架(1)上,轴(30)的两端各设置一根上端带钩的弹簧(31),弹簧(31)可以挂到机架(1)上,烘干箱(17)设置在机架(1)的下部,其壳体制成双层,内附保温材料(32),在其内上预部迁下底部纵向并排纵向并排了设置若干根蒸汽加热管(33)(34),不锈钢网带(21)(18)从其中部通过,在两端不锈钢网带(21)(18)的下面纵向还设置有若干根蒸汽加热管(35),(36)。
、所述的全自动粉皮机其特征是主动辊筒(9)和从动辊筒(2)表面要包裹着橡胶,在主动辊筒(9)的辊轴上,一端设置有链轮(37)另一端设置有皮带轮(43)和齿轮(42),在齿轮(42)的下面机架(1)上设置有一个齿轮(41),与齿轮(42)啮合,齿轮轴(41)上还要设置一个链轮(38)(39),用链条将条主动辊(14)与链轮(37)连接,主动轮(15)与链轮(40)连接。调速电机(16)减速器皮带与皮带轮(43)连接。在从动辊筒(2)和从动辊(19)(20)上都分别设置有张紧用的调整器。
专利摘要本实用新型是一种采用机械化流水作业生产方式、利用粮食中的淀粉生产可食粉皮的全自动粉皮加工机。本实用新型主要由搅拌桶、成型器、熟化箱、冷却箱、分离刮刀、烘干箱以及通过这些部件内部的金属传动带和不锈钢网带组成,在生产加工粉皮过程中,一次完成打浆、成型、熟化、冷却、分离、烘干、切割到干制品。本实用新型生产效率高,清洁卫生,干制品达到了国家食品卫生要求,克服了目前手工作坊生产粉皮方式。