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页数53(不计封面)
日期
电饭煲(锅)
零部件检验标准
编制:
审核:
标准化:
审批:
****有限公司
:.
产品名称电饭煲
1有限公司零部件检验标准目录
产品型号通用共1页、第1页
重
序页重要序页
零部件名称规格或材料零部件名称规格或材料要
号码度号码
度
2一
1发热盘总成1关键26塑料件(1)
6般
2一
2附加电热元件2关键27塑料件(2)
7般
硅胶件(内锅、
2一
3微动开关3关键28蒸汽阀密封圈硅胶
8般
等)
2一
4磁钢限温器4重要29铭牌银箔不干胶
9般
80克白版3一
5限温器组件5关键30使用说明书
纸0般
双金属片温控不干胶白版3一
66关键31合格证
器纸1般
3一
7上盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸
2般
3一
8电源插座8关键33丝印件\移印件
3般:.
泡沫包装盒/纸可发性PS/3重
9电源线9关键34
托纸浆4要
3一
10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC
5般
3一
11指示灯板组件11关键36铝质零部件铝
6般
内部连接导线3重
1212关键37不锈钢零部件不锈钢
组件7要
不锈钢或碳3重
13内锅(内涂1)铝板13重要38弹簧
钢8要
3一
14内锅(内涂2)铝板14重要39云母片云母粉
9般
内锅(外涂、4一
15铝板15重要40氧化件铝
普氧、硬氧)0般
镀铝冷钢
4重
16外锅板、冷板喷16重要41磁敏原件
1要
粉
热缩管、PVC护4关
17控制面板胶贴PET、PVC17一般42
套、硅胶套管2键
4重
18标贴18一般43保温棉
3要
4一
19主传感器总成19重要44扎线带
4般:.
上盖传感器总4一
2020重要45封箱胶带
成5般
螺钉、垫圈、
4一
21螺母、钢制板21一般46打包带
6般
材
4一
22外壳印花钢板22重要47附料
7般
4一
23油漆件23一般48IMD
8般
24电镀件24一般49纸托纸浆
25搪瓷件2550内锅铝片铝(3003)
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件签名日期
记数号
零部件名重要
发热盘总成关键件WI-LB-001-A
称度
零部件检验标准
铸铝+发热共53页、第1
规格代号材料
管页:.
质
量备
项目技术要求抽样方案检验方法
特注
性
与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺
寸,两侧与标准弧度尺贴合且间隙试装、标准弧度
B
为0,中间间隙≤;表面圆跳动≤每批抽3尺、千分表。
一、尺寸mm。只
尺寸符合图纸要求,并结合实际装Ac/Re=0/1
试装、游标卡尺常
配效果判定(与外锅、磁钢等试装C
高度尺规
配)。
检
1、发热盘底部周边无明显毛刺,不
验
划手;
项
2、圆弧表面光亮,纹理清晰,深浅一次抽样
目
一致;方案,
二、外观C视检
3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、IL=II
碰伤及车削不良等;AQL=
4、发热盘引脚封口处硅胶填充适
量,无填充不足。:.
标志内容(其中电压、功率为硬性视检,对于标志的
规定):牢固性检测方法:
额定电压;用两块布片,一片
B
额定功率,对于双功率的应分别标浸水,另一块浸汽
注;油,各轻轻擦15s,
三、标志
制造厂名或商标或识别标志。试验之后标志仍
一次抽样
清晰可辨。
方案,
注:用印、铸、压
能标识清晰、附着牢固,内容正确。CIL=S-4
或刻做的标志不
AQL=
进行本试验。
其中质量
1、额定功率偏差:+5%~-10%;双多功能功率测试
B特性为A
功率的要分别检测。仪
的AQL=
2、电气强度:1500V/1min/5mA,无闪络
A耐压测试仪
击穿。
3、绝缘电阻:≥50MΩ(DC500V)。A绝缘电阻测试仪
四、性能4、连接片与发热盘必须焊接牢固,
用10kgf的轴向力拉焊接连接片B拉力计,≥100N
10S,不应出现明显的位移或损伤。
5、潮态试验:40℃90%~95%48h每次抽3确
后电气性能仍符合要求,外观无明B只潮态试验箱认
显腐蚀。Ac/Re=0/1检:.
6、耐久试验:在倍额定电压条件下;正常情况验
试验48小后,能正常工作,无明显B下每半年项
变形;为一个周目
7、过载试验:以在倍额定功率电压期
条件下,将额定容量15%的水加热至
烧干后冷却(充分放热)为一个周B
期,经15个周期后,电气性能符合发热盘耐用性能
要求,发热盘无明显变形。检测工装
8、寿命试验(对于双功率的应同时
试验):以倍额定电压通电30分钟,
断电10分钟为一个周期,经500个
B
周期后,电气性能、使用性能均符合
要求,发热盘无明显的变形且弧度
最大偏差不超过。
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件号签名日期
记数
附加电热元件
零部件名重要
零部件检验标准(侧面发热组关键件WI-LB-001-A
称度
件):.
共53页、第2
规格代号材料
页
质
量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特
性
每批抽3
尺寸符合图纸要求,并结合实际装试装、游标卡尺
一、尺寸B只
配效果判定。(0-200mm,)
Ac/Re=0/1
1、电热线、导线、绝缘套管外皮不
得有残破、伤痕、脏污、发泡等;
一次抽样
双面胶带不得有脏污、破坏;
2、
3、导线的芯线不得有压痕、断线;
方案,
4、端子的铆接状态不得有变形,芯
二、外观C视检
线伸出、断线等;
IL=II
5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得
有歪斜、错位、皱折等;
AQL=
6、端子要嵌入牢靠,拉伸导线时不
常规
得松脱;
标志内容(其中电压、功率为硬性视检,对于标志的检验
规定):一次抽样牢固性检测方法:项目
额定电压;B方案,用浸过水的湿棉
三、标志
额定功率;IL=S-4布擦拭10次,试
制造厂名或商标或识别标志。AQL=验之后标志仍清
能标识清晰、附着牢固,内容正确。C其中质量晰可辨。
1、电热线经双面胶带、铝箔粘好特性为A
四、性能后贴在相应部件上经200度一小时B的AQL=电热恒温箱
烘烤后粘结效果应无异常。
:.
多功能功率测试
2、额定功率偏差:+10%~-10%。B
仪
3、电气强度:1250V/1min/5mA,
A耐压测试仪
无闪络击穿。
4、绝缘电阻:≥100MΩ(DC500V)。A绝缘电阻测试仪
5、导线与端子之间的拉力:横截
面积为承受20N/min、横截面积为
承受35N/min、横截面积为承受
56N/min、横截面积为承受
84N/min、横截面积为承受
108N/min拉动不松脱。
B拉力计,≥100N
6、端子插拔力:端子拔出力:187
端子:第1次>60N,第6次>9N;250
端子:第1次>80N,第6次>18N;
端子插入力:宽度为插片≤53N;
宽度为插片≤67N;宽度为插片≤
80N。
7、在倍额定功率下通电1h后,强每次抽3
确认
迫冷却到室温,经30个循环周期只耐用性能检测工
B检验
后,应能正常工作,电热元件不得Ac/Re=0/1装
项目
损坏,电气性能符合要求。;正常情况
:.
8、耐用性能:在通电30分钟,断下每半年
电10分钟为一个周期,500个周期为一个周
B
后应能正常使用,电气性节能符合期
要求。
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件号签名日期
记数
零部件重要
微动开关关键件WI-LB-001-A
名称度
零部件检验标准
规格代共53页、第3
材料
号页
质
量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特
性
接线端子的插片规格:×;每批抽3常规
一、尺游标卡尺
其余尺寸符合图纸要求,并结合实B只检验
寸(0-200mm,)
际装配效果判定。Ac/Re=0/1项目:.
1、开关零件表面清洁,无明显锈蚀、
一次抽样
裂纹或其它机械损伤;
二、外方案,
2、插片不得有变形,插片的设置应
C视检
留有足够的间隙,以便插接相配的插
观IL=II
套。即把与插片相配的插套从最不利
的方向插到各插片上。插接过程中任
AQL=
何插片或其相邻接部位均不应出现
扭歪或变形。
标志内容(其中电压、电流为硬性规视检,对于标志的
定):牢固性检测方法:
额定电压、额定电流;用两块布片,一片
B
型号或规格;浸水,另一块浸汽
三、标相关认证标志;油,各轻轻擦拭
志制造厂名或商标或识别标志。15s,试验之后标
一次抽样
志仍清晰可辨。
方案,
注:用印、铸、压
能标识清晰、附着牢固,内容正确。CIL=S-4
或刻做的标志不
AQL=
进行本试验。
其中质量
1、压上操作机构,开关操作机构应
特性为A
灵活轻巧,无卡住现象,开关操作力B手动
的AQL=
55±15g。
四、性2、开关的绝缘材料与导电部件、不
能同极之间分别施加
A耐压测试仪
1500V/1min(5mA),不应出现击穿或
闪络现象。
3、绝缘电阻:≥100MΩ(DC500V)。A绝缘电阻测试仪:.
4、接触片牢固度:插片应能承受插
套的插接与拔脱,通过施加轴向力来
检测,即80N的插入力、98N的拔出B拉力计,≥100N
力的各10S,不应出现明显的位移或
松脱。
5、耐热:经过150℃×4h后,电气
安全及动作性能符合以上要求,塑料B电热恒温箱
件无明显变形、松动。
6、耐燃:用酒精灯点燃试样,火源
B酒精灯
脱离后试件30秒内熄火。
至少1次/
耐压测试仪;
7、耐用性能:在额定负载下,应达年确认
绝缘电阻测试仪;
到3万次以上转换次数后,接触电阻B每次抽3检验
开关耐用性能检
≤Ω,其它电气性能符合要求。只项目
测工装
Ac/Re=0/1
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件号签名日期
记数:.
零部件名重要
磁钢限温器重要件WI-LB-001-A
称度
零部件检验标准
共53页、第4
规格代号材料
页
质
量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特
性
尺寸符合图纸要求,并结合实际装每批抽3
一、尺试装、游标卡尺
配效果判定(相关配件为发热盘、扛B只
寸(0-200mm,)
杆、外锅等)。Ac/Re=0/1
表面不允许有崩裂以及附有大量磁一次抽样
二、外粉现象;方案,
C视检
观电镀件切边无尖锐披锋,镀层均匀IL=II
无锈蚀,感温面无凹凸不平感。AQL=
1、操作机构上下活动顺畅,无卡滞
一次抽样常规
C手动
现象。
方案,检验
2、动作温度:磁钢在烘箱内在动作IL=S-4项目
A电热恒温箱
温度±5℃范围内之间应失磁释放。AQL=
其中质量
3、弹簧压力:
特性为A
吸合力:大于;B拉力计≥100N
的为全检
插入力:>。
三、性
4、耐腐蚀性:在5%Nacl溶液中放每批抽3
能
置24小时或盐雾试验后,无腐蚀,B只5%Nacl溶液
生锈现象。Ac/Re=0/1
至少1次/
5、耐用性能:应达到30000次以:.
零部件重要
限温器组件关键件WI-LB-001-A
名称度
零部件检验标准
规格代共53页、第5
材料
号页
质
量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特
性
每批抽3
一、尺尺寸符合图纸要求,并结合实际装配只游标卡尺
B
寸效果判定。Ac/Re=0/(0-200mm,)
1
常规
壳体表面光滑,无明显裂纹及机械损
检验
伤;一次抽样
项目
二、外封口光滑,无明显裂纹、缺口、流淌方案,
C视检
观现象;IL=II
引出线与壳体连接牢固无松动。AQL=
限温器套管包皮无破损,脏污。:.
标志内容(其中电压、电流、动作温视检,对于标志的
度为硬性规定):牢固性检测方法:
额定电压;额定电流;用两块布片,一片
三、标B
型号或规格、动作温度;浸水,另一块浸汽
志
相关认证标志;制造厂名或商标或识油,各轻轻擦拭
别标志。15s,试验之后标
能标识清晰、附着牢固,内容正确。C志仍清晰可辨。
1、抗拉性:一次抽样
导线和端子连接处:横截面积为承受
方案,
20N、横截面积为承受33N、横截面积
IL=S-4
为承受56N、横截面积为承受84N、横
AQL=
截面积为承受108N拉力1min不松脱。
拉力计;
导线和限温器连接处:承受50N拉力
1min不松脱。▲
B游标卡尺
抗弯折性:
(0-200mm,)
四、性距离壳体顶部6mm处施加作用力,将
能引处线弯折45°,然后反向弯折90°,
最后弯回45°,引出线无折断、松脱
现象。
+0
2、温度特性:动作温度值-10℃每批抽2
即熔断温度的试验结果不应低于动作只电热恒温箱,万用
B
温度值-10℃,也不应高于动作温度Ac/Re=0/表
值。1:.
3、断开的触头端子之间施加
500V/1min(5mA),不应出现击穿或闪络现A耐压测试仪
象。
4、熔断后,断开触点间绝缘电阻≥5M
A绝缘电阻测试仪
Ω(DC500V)。
5、限温器套管耐温性:经200oCx1h
老化实验后,应无发粘、变色、老化、B电热恒温箱
发臭等不良现象;
6、耐燃:用酒精灯点燃试样,火源脱
B酒精灯
离后试件30秒内熄火。
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
11/1
标处更改文件号签名日期
记数
零部件名双金属片温控重要
关键件WI-LB-001-A
称器度
零部件检验标准
共53页、第6
规格代号材料
页:.
质
量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特
性
每批抽3
一、尺尺寸符合图纸要求,并结合实际装游标卡尺
B只
寸配效果判定。(0-200mm,)
Ac/Re=0/1
各部位连接牢固无松动;一次抽样
表面光滑无裂纹及机械损伤,表面
二、外方案,
清洁;
C视检
观瓷柱无裂纹、螺丝无松动。IL=II
AQL=
标志内容(其中电压、电流、动作
温度为硬性规定):常规
额定电压;额定电流;检验
三、标B一次抽样
型号或规格、动作温度;视检项目
志方案,
相关认证标志;
IL=S-4
制造厂名或商标或识别标志。
AQL=
能标识清晰、附着牢固,内容正确。C
其中质量
1、带电部件与可触及的金属部件之游标卡尺
A特性为A
间电气间隙≥3mm、爬电距离≥4mm。(0-200mm,)
四、性的AQL=
2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分
能
别施加1500V/1min(5mA),不应出现击A耐压测试仪
穿或闪络现象。:.
3、绝缘电阻:≥100MΩ(DC500V)。A绝缘电阻测试仪
4、接触电阻≤50mΩ,触点常闭。B数字万用表
5、通断性能:触点常闭,在额定电
压下,负载电流为10A时动作50次;
B额定负载
试验后,该试样不应有影响其继续
使用的损坏。
6、温度特性:动作温度±3℃,动双金属片温控器
B全检
作温度和复位温度温差5~15℃。检测仪
4、耐腐蚀性:在5%Nacl溶液中放每批抽3
置24小时或盐雾试验后,无腐蚀,B只5%Nacl溶液
生锈现象。Ac/Re=0/1
7、耐用性能:在额定负载下,应达至少1次/
耐压测试仪;
到5万次以上转换次数后,瓷柱无年确认
绝缘电阻测试仪;
脱落、螺丝无明显松动移位,动作B每次抽3检验
开关耐用性能检
温度变化≤10℃,接触电阻≤Ω,只项目
测工装
其它电气性能符合要求。Ac/Re=0/1
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件号签名日期
记数
:.
零部件名重要
上盖温控开关关键件WI-LB-001-A
称度
零部件检验标准
共53页、第7
规格代号材料
页
质量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特性
每批抽3
一、尺尺寸符合图纸要求,并结合实际装配只游标卡尺
B
寸效果判定。Ac/Re=0/(0-200mm,)
1
各部位连接牢固无松动;
导线包皮无破损,脏污,芯线无露出一次抽样
二、外等缺陷;方案,
C视检常规
观双面胶带不得有脏污、破坏;IL=II
检验
双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪AQL=
项目
斜、错位、皱折等缺陷。
温控器上的标志内容(其中电压、电一次抽样视检,对于标志
流、动作温度为硬性规定):方案,的牢固性检测
三、标额定电压;额定电流;IL=S-4方法:用两块布
B
志型号或规格、动作温度;AQL=片,一片浸水,
相关认证标志;其中质量另一块浸汽油,
制造厂名或商标或识别标志。特性为A各轻轻擦拭
:.
的AQL=15s,试验之后
标志仍清晰可
辨。
能标识清晰、附着牢固,内容正确。C注:用印、铸、
压或刻做的标
志不进行本试
验。
1、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别
施加1500V/1min(5mA),不应出现击穿或闪A耐压测试仪
络现象。
绝缘电阻测试
四、性2、绝缘电阻:≥100MΩ(DC500V)。A
仪
能
3、接触电阻≤50mΩ,触点常闭。A数字万用表
4、通断性能:在额定电压下,负载电
流为10A时动作50次;试验后,该试B额定负载
样不应有影响其继续使用的损坏。
:.
5、导线与端子之间的拉力:横截面积
为承受20N/min、横截面积为承受
35N/min、横截面积为承受56N/min、
横截面积为承受84N/min、横截面积为
承受108N/min拉动不松脱。
B
6、端子插拔力:端子拔出力:187端
拉力计≥100N
子:第1次>60N,第6次>9N;250端
电热恒温箱
子:第1次>80N,第6次>18N;端子插
万用表
入力:宽度为插片≤53N;宽度为插片
≤67N;宽度为插片≤80N。
7、温度特性:动作温度为额定温度的
±5℃;
B
复位温度范围30℃
~50℃。
每次抽3
8、上盖开关经双面胶带、铝箔粘好后
只
贴在相应部件上经200度30分钟烘烤B电热恒温箱
Ac/Re=0/
后粘结效果应无异常。
1
:.
至少1次
9、耐用性能:在额定负载下,应达到耐压测试仪;
/年
5万次以上转换次数后,瓷柱无脱落、绝缘电阻测试确认
每次抽3
螺丝无明显松动移位,动作温度变化B仪;检验
只
≤10℃,接触电阻≤Ω,其它电气性开关耐用性能项目
Ac/Re=0/
能符合要求。检测工装
1
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件号签名日期
记数
零部件名重要
电源插座关键件WI-LB-001-A
称度
零部件检验标准
共53页、第8
规格代号材料
页
质
量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特
性
1、插座尺寸应符合GB1002要求每批抽3常规
一、尺试装、游标卡尺
2、尺寸符合图纸要求,并结合实际B只检验
寸(0-200mm,)
装配效果判定。Ac/Re=0/1项目:.
各部位连接牢固无松动;
表面清洁光滑,无裂纹及机械损伤
等不良现象;
一次抽样
极片稳固无松动,应有防腐蚀保护
二、外方案,
C视检
层;
观IL=II
绝缘材料颜色为黑色或客户要求颜
AQL=
色,无明显变色、毛边、缩痕、水
纹等缺陷。
标志内容:视检,对于标志的
额定电压、额定电流、型号或规格;牢固性检测方法:
制造厂名或商标或识别标志;B用两块布片,一片
必须含有相关认证标志、编号及极浸水,另一块浸汽
一次抽样
三、标性标志。油,各轻轻擦拭
方案,
志15s,试验之后标
IL=S-4
志仍清晰可辨。
AQL=
能标识清晰、附着牢固,内容正确。C注:用印、铸、压
其中质量
或刻做的标志不
特性为A
进行本试验。
的AQL=
1、电气强度:极与极之间、所有极
四、性与绝缘材料之间分别施加
A耐压测试仪
能2000VAC/1min5mA无击穿和闪络现
象。:.
2、绝缘电阻:所有极与绝缘材料分
别施加500VDC,绝缘电阻均≥50MA绝缘电阻测试仪
Ω。
3、插拔力:插座与标准电源线插尾
B拉力计≥75N
配合插拔力在5N~50N。
4、耐热:经125℃×1h试验后,电
气安全及动作性能符合以上要求,B电热恒温箱
塑料件无明显变形、松动。
5、耐燃:壳体阻燃等级V0级,850℃
至少1次/
灼热丝施加30s,火焰在移开灼热确认
年每次抽3
丝之后的30s内熄灭;且750℃灼B灼热丝试验装置检验
只
热丝施加30s,试验期间产生的火项目
Ac/Re=0/1
焰持续时间不超过2s。
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件号签名日期
记数
零部件名重要
电源线关键件WI-LB-001-A
称度
零部件检验标准
共53页、第9
规格代号材料
页:.
质
量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特
性
1、尺寸应符合GB1002的要求;每批抽3
一、尺试装、游标卡尺
2、尺寸符合图纸要求,并结合实际B只
寸(0-200mm,)
装配效果判定。Ac/Re=0/1
电源线线身、插头插尾无脏污、裂
一次抽样
纹、擦伤,无线芯、极片裸露;
二、外方案,
插头及插尾极片稳定、无松动;C视检
观IL=II
电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套
AQL=
或类似性能氟塑线的铜芯软线。
常规
标志内容:视检,对于标志的
检验
电源性质、额定电压、额定电流;牢固性检测方法:
一次抽样项目
插头及插尾上必须有3C或相关认证用两块布片,一片
方案,
标志、编号及极性标志;浸水,另一块浸汽
BIL=S-4
三、标线身上必须有相关认证标志及编油,各轻轻擦拭
AQL=
志号、线径等相关标志;15s,试验之后标
其中质量
型号或规格、制造厂名或商标或识志仍清晰可辨。
特性为A
别标志。注:用印、铸、压
的AQL=
或刻做的标志不
能标识清晰、附着牢固,内容正确。C
进行本试验。:.
1、电气强度:极与极之间、所有极
与绝缘材料之间分别施加
A耐压测试仪
2000VAC/1min5mA无击穿和闪络现
象。
2、绝缘电阻:所有极与绝缘材料分
别施加500VDC,绝缘电阻均≥100MA绝缘电阻测试仪
Ω。
3、插头、插尾与标准插座配合的插
B拉力计≥75N
拔力:5N<F<50N。
4、耐热:经105℃×1h试验后,无
A电热恒温箱
变色开裂现象,电气性能符合要求。
四、性
5、耐弯曲性:负重1kg,按标准弯
能
曲10000次后,电流不得中断、断
A弯曲试验装置
线率小于10%,导线之间不得短路且
性能1、2项均无异常。
至少1次/
6、拔出为一次拔插试验,插拔速率为
年确认
30次/min经10000次拔插试验后,电B标准试验插座
每次抽3检验
气性能符合要求。
只项目
7、耐燃:插头绝缘材料阻燃等级V0
Ac/Re=0/1
级,能经受750℃,30S灼热丝试验。
注:可用酒精灯点燃试样代替灼热B灼热丝试验装置
丝试验,火源脱离后试件30秒内熄
火。:.
编制(日审核(日会签(日批准(日
期)期)期)期)
标处更改文件号签名日期
记数
零部件名重要
线路板组件关键件WI-LB-001-A
称度
零部件检验标准
共53页、第10
规格代号材料
页
质量
项目技术要求抽样方案检验方法备注
特性
每批抽3试装,游标卡常规
一、尺尺寸符合图纸要求,并结合实际装配效
B只尺检验
寸果判定。
Ac/Re=0/1(0-150mm,)项目
:.
各按键动作手感良好,动作力均匀,不
得有按不到或顶死现象;
线路板及连接导线无破损、断裂、缺少
连接线及焊错线现象,连接导线颜色正一次抽样
二、外确;方案,
C视检
观电路板的强电部分的主要元件如继电IL=II
器等要有认证;AQL=
焊点外观应光洁、平滑、