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中频炉操作工岗位职责
第1篇:中频炉炉前工岗位职责
中频炉炉前工岗位职责
。
,用氮气(或压缩空气)把炉体吹扫干净。。
,保障炉子正常生产。
、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。
,严格按照各项规程进行操作。
新安特钢高线厂
第2篇:中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环
子,确认设备完好后,方可通电开炉。
三、化钢时,距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时,严禁将密封容器,易燃物品和带有水的物体投炉,以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时,必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋,以防过电,否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障,电工修复送电时,必须查明有关部位是否有人操作,确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时,必须断电,严禁带电作业。
十、出钢时,出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳,不得钢水飞溅,多余钢水要倒回炉内。试样凝固
方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通,确认后方可合闸送电。更换水管
时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中,炉长要经常查看炉衬,发现可能烧穿炉壁的迹象
时应立即停电,进行紧急处理。
十四、所有的工具应存放有序,使用前要检查是否完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物,要保持清洁畅通。十
六、平台叉车司机开车时,要查看周围是否有人或杂物后,再行启
动,车速要慢,严禁开快车。
十七、加料前,对料斗中进行最后检查,有明显可疑物时,一概取出,并认真做好记录。
中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备,它有以下特点:
,因而发热快、熔炼周期短、热效率高;
,加热过程中没有大量的火焰和气体放出,污染小,降低了环保设备的投资;
,使变频设备变得更加小巧轻便,容易控制,易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化;
,尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位;
由于以上所述的设备属性良好,在铸造生产中得到较为广泛的应用。
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由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中,因而终点成份均匀度高,宏观偏析小,而且易于各类夹杂物的上浮,可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中,对部分金属形成危害;
由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作,限制了熔炼原材料的来源;
由于发热体是被熔炼的金属炉料,炉口又是较大的散热通道,因而造成成渣困难,渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。
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不氧化法炼钢工艺
大多采用酸性炉衬,炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度,一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务,而且传递氧的能力低,又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺,一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺,而且工艺质量并不高,但工艺过程简单,比较明显的弱点是熔炼过程不氧化,没有一个沸腾的过程,不能有效地去除钢中各类夹杂物,遗留于钢液中,恶化材料的性能;其次,整个体系的热力学条件不支持硅的氧化,而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅,加上有些盲目工艺用硅来脱氧,长期循环累积,成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格,不利于提高钢的机械性能。
氧化法炼钢工艺
一般采用碱性炉衬,对炉料的宽容度比较大,炉料成分可以和终点成分有较大的距离,但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作,由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故;脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重,或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程,能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体,优化了材料的性能。但其工艺方法复杂,对操作者要求有较高的技术素质,而且工艺偏差大,稳定性差,炉衬及设备寿命低。
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,设备工况比较好,不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化;
,不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作;
,砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫,且含量较高(C5%,%),造成铸件增碳增硫;
、型腔及浇包,通常都会在这些表面留下积碳层,导致铸件增碳增硫;
%左右,在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入;
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通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析,综合了两种工艺方法各自的优点,针对本车间的实际工艺条件,制订了亚氧化法炼钢工艺(表2),(表3)为多种熔炼配方中的一种。
1,氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段
各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作,或是吹氧或是加矿石,都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的,为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作,其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理,以去除氧化皮和油污,也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象,先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质,然后为了改善材质为了沸腾,再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛,而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P),岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛,不通过具体的工艺操作,达到沸腾,但这沸腾的程度不如氧化法剧烈,故称为亚氧化法,这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。
,有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务,但是这种方法对炉衬侵蚀很大,只能偶尔为之,对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说,碱性炉衬的使用是唯一的选择。
虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢,但实际效果证明并不经济,因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性,延长了熔炼周期,增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高,国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭,极为方便了小型铸造单位的生产,我国没有这方面的商业渠道,但也不是无路可寻,通过努力我们造到了一些方法。比如,利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右,对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230-450极为适宜,(表3)为ZG230-450的配料工艺。
,这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣,只要渣炼好了钢也就差不多了,这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜,但是现在的钢已经差不多的情况下,为何还要教条地强调炼渣呢?按亚氧化法炼钢的要求,熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛,充分的氧化,得到沸腾,还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作,还原期的主要任务有四,一是升温,二是脱氧,三是脱硫,四是调整成分,在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧,不同于其它熔炉,中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢,渣与大气)参与消耗它的还原剂,究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的,所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果,只要其它任务均已完成,脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。
(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230-450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明,用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高,样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能,若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点,工艺过程简单稳定,能有效提高材料性能,又没有明显降低炉龄(20炉左右),很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于
ZG230-450,ZG270-500,ZG1Cr13,ZG2Cr13,ZG0Cr18Ni9,ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼,得到了很好的效果。
第3篇:中频炉操作规程(编)
中频炉操作规程
一、中频炉开机前检查:
每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二:启动中频电源
,才可以启动中频炉电源。否则必须处理循环水系统故障。
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,同时观察各仪表指示,频率表无指示,只有直流电压和直流电流,则将功率调节电位器逆时针旋转到零点。重新启动,若启动三次不成功,请找维修人员检查。
三:停止中频电源
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,断开主电路。
,断开控制电路。
,则分别断开开关柜的负荷开关,然后断开隔离开关。,当炉体需要冷却时,则水泵禁停。
四、定期在关机后检查
,如有松动应将其拧紧。
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,并挂警示牌,另须有两人以上监护,检修完毕必须将所使用工具清理。
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五、加料时安全注意事项
、清洁炉料(不准加油污、易燃物、污染严重的金属料)。
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,都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料,炉料块度和形状不良,造成炉料装填不紧密和搭绷严重,或一次加的冷料过多,则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面,一出现搭桥现象,马上处理,捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至造成渗漏铁液或爆炸。
,应穿好防护服,以免操作人员被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。
,应立即扒渣,防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”,应立即停电,将“渣盖”打碎扒出炉外,否则下部的铁液容易过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至造成渗漏铁液或爆炸。
六、安全守则
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、箱内。
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,喝酒后上炉台操作。
,并挂警示牌,另须有两人以上监护,检修完毕先清理工具,巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行
,倾炉开关,测温仪器用后应整理放好。
,严禁漏水、水淹现象。
,随意进出电容室。
,请每位员工严格遵守每项规章制度和安全,严肃认真对待你的工作。铸钢车间
第4篇:中频炉安全操作规则
中频炉安全操作规则
一、总则:
1、所有操作人员必须熟悉本规程,达到一定熟练程度后,方能独立进行操作。
2、操作人员必须坚守工作岗位,一经开炉后炉台控制室不得空岗。3、严禁非操作人员或未经许可的技术人员擅自操作本设备。二、开炉前准备:
1、开炉前必须有班长或代班长负责对设备进行全面检查,消除一切隐患,确认无误后方能开炉。2、开炉前必须做好:
(1)检查水系统管道阀门启闭是否符合规定位置,水压是否达到40PSI。(2)开启水冷系统冷却器电源开关,开启电炉变压器房吸风冷却风扇电源开关。
三、电炉的启动和运行:电炉必须按启动工艺进行起动。
(1)电控柜柜门应关好,并确保上销,进线电压表显示电压正常后才能启动电源。
(2)新炉衬烘炉烧结必须按烘炉工艺执行,功率、温度按曲线控制,整个烘炉烧结过程不得少于8小时。
(3)旧炉衬烘炉必须掌握缓慢升温原则,烘炉时间为5小时,炉衬表面温度达到400-500℃方可进铁水。
(4)严禁非相关人员进入电炉控制室,以免发生人身及设备事故。(5)不得损坏设备上各种警告标志牌。(6)设备运行时禁止人员接近高压区域。
(7)由于停电或其它以外原因,水泵停止工作时,必须立即检查自动给水装置是否有水排出,档当水泵恢复工作后再检查给水阀是否停止供水。
(8)当出现水流量低,水温超高报警时,应立即查找原因,并采取措施,不得延误。