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专利名称:仪器仪表机箱的制作方法
本发明属于电子行业中仪器仪表机箱的制作方法。
台式、便携式仪器仪表机箱是电子整机产品结构设计中的重要课题之一。目前国内外仪器仪表行业中,专用机箱采用铝压铸和注塑成型的方法较为普遍,通用机箱采用铝型材围框或用组合型材制作比较常见。前者由于制模成本高,试制周期长,尺寸、形状不能任意变更,只有在定型大批量生产时才能产生较大的经济效益。后者由于目前仪器仪表专用型材品种单调,款式陈旧,且型材不适宜加工成内清角的折弯围框,组合型材一般适宜于两侧框架为主的上架式结构形式,因此,整机外观面貌不易改善,款式较落后,为克服已有技术的不足,本发明参照铝压铸及注塑成型框架的结构特点,采用不同于传统工艺的板金结构形式制作出前、后框架,并以前、后框架为主要构件,以支撑条相连接而组成机架,再配以盖板,一种机箱结构就基本形成了。,前后框架的尺寸能在一定的范围内任意选取单根围框时,围框条周边总长<,双根围框时,围框条周边总长<2米。机箱的深度尺寸,则由支撑条及相应的盖板尺寸决定,一般≤。本发明对于台式、便携式仪器仪表机箱均能满足使用要求。
,成本低廉,生产周期短。前、后框架等构件一般采用普通薄钢板或半硬铝板加工成形。
,符合现代仪器仪表的结构特点,简练实用,层次分明,轮廓清晰,造型具有立体感与轻巧感。
、后框架形式的机箱,结构牢固,整体性好。
由于用本发明生产出来的仪器仪表机箱轻巧灵活,容易加工,材料来源广,生产过程中几乎无边角料产生。成形过程中主要由折弯、点焊等工序完成,设备简单,无需昂贵的制模费用及较长的生产周期,特别适宜于电子整机产品更新换代、多品种、小批量试制及大批量生产的需要。
实施例附图为一种便携式机箱,其主要由前框架1、后框架2、支撑条3、上盖板4、下盖板5等构成。支撑条3的形状和连接方式视整机要求不同而灵活应用。前框架1和后框架2是本款式机箱的重点。前框架1由围框条6和面框架7组成,后框架由围框条9和后盖框架8组成。围框条6和9由剪板机按展开长度剪切下料后折弯成形,面框架7和后盖框架8也由剪板机下料后,四周剪切折边成形,然后将围框条6套在面框架7上。周边用点焊方式加以连接而制成前框架1。将围框条9套在后盖框架8上,用周边点焊方式加以连接而制成后框架2,加上支撑条3后再按整机要求进行涂复处理。
围框条6和9分别高出面框架7和后盖框架8的平面而制成突檐状,这样,既能起装饰作用,又能起装配时的限位作用,还能提高内面框的安装连接强度和抗变形刚性。面框架7和后盖框架
8露出的四周外侧面分别低于围框条6和9的四周外侧面而形成台阶,此台阶能用来连接支撑条3及下盖板5,还能起装配盖板时的限位作用。本发明经用δ=2毫米的L2-Y2半硬铝板加工成体积为宽300毫米×高144毫米×深400毫米的仪器样机,,前后框架由四角支撑条连接,按电子部SJ2075-82环境试验二组条件进行考核,完全能适应其温度、湿度、振动、冲击、跌落等项试验要求。
权利要求
,其特征是采用不同于传统工艺的板金结构形式制作出机箱的前、后框架及其他部件。

1所述的方法,其特征是围框条6和9由剪板机按展开长度剪切下料后折弯成形,面框架7和后盖框架8也按平面尺寸由剪板机下料,四角剪切并折边成形。

2所述的方法,其特征是围框条6和9分别套在面框架7和后盖框架8上,作成突檐状。

3所述的方法,其围框条6和面框架7、围框条9和后盖框架8,分别用周边点焊的方式加以连接。

4所述的方法,面框架7和后盖框架8露出的四周外侧面分别低于围框条6和9的四周外侧面而形成台阶。

1所述的方法,前、后框架的尺寸能在一定的范围内任意选取,即单根围框时,围框条周边总长<,双根围框时,围框条周边总长<2米,机箱的深度尺寸一般≤。
专利摘要
本发明为电子行业中仪器仪表机箱的制作方法。