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专利名称:平板膜涂膜机的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种平板膜的生产设备,具体是指一种平板膜涂膜机。
背景技术:
目前,平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等,获得了广泛的利用,平板膜可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔,因此,平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。平板膜的制备方法已由各种实验进行论证,在已公开的中国专利申请(申请号为200710067860、200810061236)中,采用以无纺布为基材,通过在无纺布上刮涂专用的制膜液即可制得。平板膜的制备方法虽已趋成熟,但目前,适用于平板膜大规模工业生产的装置或设备尚未进行开发,本发明旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备,从而为平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。此即申请人作出本发明之目的。
发明内容
本发明的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜涂膜机。采用的技术方案如下,一种平板膜涂膜机,其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元,其中,展卷进布单元、涂布单元、水
洗单元、打卷收布单元,依次安装呈流水线设置,输送单元安装于上述各功能单元上,输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道,使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理;展卷进布单元包括第一支架,卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上,在展卷轴上安装有气动刹车,在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊,其中,第三导布辊安装于导柱上,导柱安装于第一支架的上端,气动纠偏装置安装于卷式无妨布的输出端,梯形导轨和气缸安装于支架的底部;涂布单元包括第二支架,第二支架的上端为进布端,在进布端安装有调节辊、第四导布辊和固定辊,涂布鼓轮安装于第二支架的下部,涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓轮相配合,第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上;水洗单元包括水洗槽,进布辊安装于水洗槽的上部,在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊,上、下两排导布辊之间呈间隔排列,喷淋管对应设置于上、下导布辊之间,喷淋管连接于循环水管,在水洗槽的上部一侧设有溢流口,在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架,压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端;打卷收布单元包括第三机架,第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于第三机架上,打卷辊通过轴安装于第三机架上,在打卷辊上安装有气动刹车,气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧,在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。进一步地所述的涂布单元中,第六导布辊为主动电机导布辊。所述的涂布单元中,涂布鼓轮采用
304不锈钢制作,外层渡铬。所述的水洗单元设置为2组。所述的水洗单元中,上、下两排平行的导布辊,上排设置有7支导布辊,下排设置有6支导布辊,上下两排导布辊的中心距离700mm。上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。所述的打卷收布单元,打卷辊直径为Φ300·,打卷方式采用恒张力控制。所述的打卷收布单元中,第十导布辊为主动电机导布辊。本发明的平板膜涂膜机,具有以下有益效果1、结构设置合理,生产效率高,实现了无纺布平板膜的流水化生产,适用于大规模工业化推广。2、展卷进布采用中心展卷,气动纠偏,运行平稳、纠偏精度高。3、涂布单元采用刮制式给液,方便进行手动微调,控制给液量。4、水洗单元采用上、下两排导布辊之间呈间隔排列,喷淋管对应设置于上、下导布辊之间,可以保证织物充分冲洗。5、打卷方式采用恒张力控制,并配置气动刹车,纠偏采用气动纠偏,从而有效保证打卷收布的运行平穏、纠偏精度高。以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图1本发明实施例的涂膜机整机结构图;图2为本发明实施例的展卷进布单元结构示意图;图3为本发明实施例的涂布单元结构示意图;图4为本发明实施例的水洗单元结构示意图;图
5为本发明实施例的打卷收布单元结构示意图。
具体实施例方式如图1所示,本发明的一种平板膜涂膜机,包括展卷进布单元1、涂布单元2、输送单元3、水洗单元4、打卷收布单元5。其中,展卷进布单元1、涂布单元2、水洗单元4、打卷收布单元5,依次安装呈流水线设置,输送单元3安装于上述各功能单元上,主要由若干组导布辊组成输送轨道,使基布能在该输送轨道稳定运行,保持基布(无纺布)能不间断地经由上述各功能单元进行处理。展卷进布单元1如图2所示包括支架11,卷式无妨布112通过展卷轴111安装于支架11上,展卷采用中心展卷,在展卷轴111上还安装有气动刹车12,用于在展卷结束时刹车,或者紧急停车时刹车。在支架U上安装有第一导布辊14、第二导布辊15、第三导布辊19,其中,第三导布辊19安装于导柱16上,导柱16安装于支架11的上端,从展卷轴111上展开的无纺布卷,依次经第一导布辊14、第二导布辊15,然后通过导柱16上的第三导布辊19后,进入到涂布单元进行处理。气动纠偏装置13安装于卷式无妨布112的输出端,用于检测展开的基布(无纺布)的纠偏,本实施例中,气动纠偏装置13采用气动探测、油缸执行,运行平稳、纠偏精度高。梯形导轨17和气缸18安装于支架11的底部,用于用于左右调节整个车头,达到纠偏的目的。涂布单元2如图3所示包括支架20,支架20的上端为进布端,在进布端安装有调节辊
21,第四导布辊22和固定辊23,用于调节基布刮涂时的进布位置,涂布鼓轮25安装于支架20的下部,涂刮头24紧压于涂布鼓轮25上与涂布鼓轮25相配合完成刮涂,第五导布辊26、第六导布辊27、第七导布辊28安装于支架20上,用于将刮涂好的基布导出,其中第六导布辊27为主动电机导布辊。本发明的涂布单元采用刮制式给液,方便进行手动微调,控制给液量。涂布鼓轮25采用304不锈钢制作,外层渡铬,耐磨耐腐蚀,刮涂时,基布由调节辊21进入,经第四导布辊22和固定辊23调整,准确地贴在涂布鼓轮25上,并由涂刮头24均勻刮涂化学物质(制膜液如聚氟乙烯等)。水洗单元4如图4所示水洗单元4可以设置若干组,在本实施例中,水洗单元4设置有两组。水洗单元4包括水洗槽42,进布辊41安装于水洗槽42的上部,用于引导经由涂布单元2刮涂有制膜液的基布进入水洗槽42,在水洗槽42内安装有上、下两排平行的导布辊45,上、下两排导布辊之间呈间隔排列,以使基布能循环缠绕于上、下导布辊45之间,喷淋管43对应设置于上、下导布辊之间,每组导布辊之间设置一只喷淋管43,以保证基布(无纺布)充分清洗,喷淋管43连接于循环水管44,在水洗槽42的上部一侧设有溢流口47,在水洗槽42的底部设有排液口410和可调节的底架49,压车46以及与压车46联动连接的压布导辊48安装于水洗槽42的一端,用于挤压喷淋后的基布,使基布减少带液量,有利于进行后道工序处理。水洗单元的温度控制可通过在水洗槽
42内设置温度计进行检测,并通过电磁阀控制蒸汽开关来调节水洗槽内的温度。本发明实施例的水洗槽42,其槽体采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体,水洗槽42槽内上部设置7支导布辊,下部设置6支导布辊,上下两排导布辊的中心距离700mm,导辊均采用SUS316不锈钢制作,每组导布辊之间设喷淋管,可以保证织物充分冲洗。槽底设置排液管,每组水洗槽总容布量为12m。本实施例中,水洗单元设置两组,可以有效地保证涂膜后基布在水中的化学反应时间,保证成膜反应的进行。打卷收布单元5如图5所示打卷收布单元5包括机架50,第九导布辊51、第十导布辊52和第十一导布辊53依次安装于机架50上,其中,第十导布辊52为主动电机导布辊。打卷辊55通过轴安装于机架50上,在打卷辊55上安装有气动刹车54,用于打卷辊55的制动,气动纠偏装置58安装于打卷辊55的一侧,用于检测平板膜在卷绕辊上打卷时不会偏离。在机架50的底部还安装有梯形轨道56和气缸57,用于调节整个车头,完成纠偏。本发明的打卷收布单元,机架50采用槽钢制作,配置3支导布辊,底部设置梯形轨道56和气缸57,打卷辊直径Φ300·,打卷方式采用恒张力控制,并配置气动刹车,打卷纠偏采用气动纠偏,从而有效保证打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。本发明的平板膜涂膜机,可实现平板膜的流水生产作业,满足平板膜大规模工业生产的需要,其工作过程如下将卷式无妨布放入展卷进布装置,展开布卷;通过导布辊组成的输送单元,进入涂布单元,并由涂布鼓轮配合刮刀将制膜液均勻的刮涂于基
布上,经刮涂后的基布进入到水洗单元中,加热清洗,然后进入打卷收布装置,打卷后即成平板膜成品,本发明制备的平板膜,可用于制备各种水处理用过滤膜、及超滤膜组件。
权利要求
,其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元,其中,展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元,依次安装呈流水线设置,输送单元安装于上述各功能单元上,输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道,使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理;展卷进布单元包括第一支架,卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上,在展卷轴上安装有气动刹车,在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊,其中,第三导布辊安装于导柱上,导柱安装于第一支架的上端,气动纠偏装置安装于卷式无妨布的输出端,梯形导轨和气缸安装于支架的底部;涂布单元包括第二支架,第二支架的上端为进布端,在进布端安装有调节辊、第四导布辊和固定辊,涂布鼓轮安装于第二支架的下部,涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓轮相配合,第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上;水洗单元包括水洗槽,进布辊安装于水洗槽的上部,在水洗槽内安装有
上、下两排平行的导布辊,上、下两排导布辊之间呈间隔排列,喷淋管对应设置于上、下导布辊之间,喷淋管连接于循环水管,在水洗槽的上部一侧设有溢流口,在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架,压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端;打卷收布单元包括第三机架,第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于第三机架上,打卷辊通过轴安装于第三机架上,在打卷辊上安装有气动刹车,气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧,在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。
,其特征在于所述的涂布单元中,第六导布辊为主动电机导布辊。
,其特征在于所述的涂布单元中,涂布鼓轮采用304不锈钢制作,外层渡铬。
,其特征在于所述的水洗单元设置为2组。
,其特征在于所述的水洗单元中,上、下两排平行的导布辊,上排设置有7支导布辊,下排设置有6支导布辊,上下两排导布辊的中心距离700mm。
,其特征在于上下每组导布辊之间设置一
只喷淋管。
,其特征在于所述的打卷收布单元,打卷辊直径为Φ300ιηιη,打卷方式采用恒张力控制。
,其特征在于所述的打卷收布单元中,第十导布辊为主动电机导布辊。
全文摘要
本发明公开了一种平板膜的生产设备,具体是指一种平板膜涂膜机。其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元,其中,展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元,依次安装呈流水线设置,输送单元安装于上述各功能单元上,输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道,使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理;本发明的平板膜涂膜机,结构设置合理,生产效率高,实现了无纺布平板膜的流水化生产,适用于大规模工业化推广。