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1、编制依据
《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规
范》GBJ148-90(国家标准)
《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工》作业指导书
2、主变压器施工程序简介
、主变压器器身以及附件进货检验;、排油及主变压器芯部检
查;、主变压器附件安装;、抽真空及真空注油;、热油循环、
补油和静置;
、主变压器引下线及二次回路结线安装。3、主变压器以及附件检
、基本内容
、按照装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中
有无损伤或丢失情况;
、主变压器就位后即检查其装设的冲击记录仪记录数据,可判
断其运输、装卸、就位施工中的冲击情况,判断其内部受力,受应符合生
产厂家的技术要求;、检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、
变形且装配备件齐全;、主变压器附件检查
、对于运输至现场的大型附件,应根据现场实际情况放置在开
阔平坦,附近无其他设备和临时建筑物的地方,便于开箱检查和安装施工。
、对于绝缘油,到达现场后要进行目测验收,同时取样进行绝
缘强度和色谱
分析试验;
、散热器(冷却器)、连通管、安全气道、净油器等外包装应
密封。表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置、绝缘材
料等包装应良好,本身无破损、变形,指示应正确动作应可靠,现场拆箱
送检气体继电器和测温装置;
、套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。套管外
包装应无破损,变形,套管本身应光滑无损伤,瓷绝缘外观良好无破釉或
掉瓷,结线端应完好无损伤变形、毛刺,尾部保护罩完好螺栓紧固。充油
套管检查其油位油标指示应正常和密封应良好,其放置位置和坡度应符合
生产厂家规定。
4、排油及变压器芯部检查
、对变压器芯部检查前,要配好充油管路和抽真空管路,管应内
无杂物和铁锈,使用时用变压器油进行冲洗。
、变压器排油和进行芯部检查时应具备的条件
、雨、雾、雪和风沙天气,或者相对湿度>75%时不能进行检查;
、芯部检查排氮必须将氮气排放干净,以保护人身安全;
、芯部检查人员的衣、鞋、帽子必须清洁,最好选用不带纽扣
的衣服。检查中不允许携带除工具外的其他物件。进行芯部检查的所有工
器具都要进行严格的登记,建立发放领用清点制度(见附件5),工器具
要配置挽手带,并登记拆卸的所有配件螺丝;
、排油芯部检查器身暴露在空气中的允许时间(从排氮清油底
到抽真空时为止)。空气相对湿度在65%以下时:暴露时间不超过16h;
空气相对湿度在65—75%时:暴露时间不超过12h。
、、首先打开人孔
、检查所有紧固件(金属与非金属)是否有松动(引线木件、
铜排联结处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处的螺
栓和压钉等)。如有松动或脱落,应当复位、拧紧;
、引出线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好,如有位
移、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎;
、开关的传动、接触是否良好(检查方式见开关使用说明书),
如出现倾斜、位移的故障应查明原因予以解决;
、如果芯部出现位移,应检查其绝缘是否有损伤;引线与套管、
开关与操动杆的正常安装位置有无影响,有关的电气距离能否保证,如不
能保证与箱上的盖构件的正常安装位置,应当吊芯复位。检查引出线裸露
部分是否有毛刺、尖角;
、使用2500V摇表检测铁芯与夹件的绝缘是否良好,铁芯是否
一点可靠接地;、检查完毕后,及时清除油箱底部的残油、杂物,
待套管安装完成后并封闭人孔然后安装与油箱相通的组件;
、进入油箱检查的同时可安装套管及引出线。5、抽真空及真空
注油
、在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可
进行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气联管端头阀门上;
、有载开关上的联管用管与抽真空管路并联连接起来,以便使开
关油室与变压器油箱同时抽真空(抽真空前开关油室中的油应放出来)。
、抽真空时的环境温度低于20℃时,应将器身加热到20℃以上
(用热油循环加热时,油温应在50—70℃);
、抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置,如果不
关闭,则装吸湿器的联管必须接至抽真空管路中(使柜中薄膜内外部受力
相同);
、抽真空的初期1小时内,当残压达到20kPa时,无异常情况,
,且保持8h以上,开始真空注油,油
质应符合耐压U≥50kV,含水量≤15ppm,含气量≤%,90℃时介损
tgδ<%的规定,且每小时注入的油量应当不小于5000L,注满油的时
间应大于6h(油面至少到铁轭上面),注满油后仍保持真空度4h以上,
然后再解除真空。抽真空时间也可由绝缘含水量与真空关系曲线(Piper)
来确定;
、热油循环
、解除真空后,当油样试验果为耐压结U≥40kV,含水量
≤15ppm,含气量≤1%时,应当进行热油循环处理,
条要求;
、补加油。真空注油结束后,从储油柜集气盒上的注放油联管
(见储油柜使用
说明书和变压器的外形图)向储油柜中加油,加油时将气体继电器两
端的蝶阀打开,同时打开注油放油联管端头的蝶阀上的放气塞,待所加油
溢出后关闭塞子打开蝶阀(即排除加油管中的气体)。注油至稍高于正常
油面后,关闭蝶阀取下联管;
、注满油后静置48h,然后打开套管,冷却器,联管上部的放气
塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气,待油溢出时关闭塞子。根据最后
的油温和油面(由储油柜集气盒上的注放油管进行),然后取油样试验;
、密封性能试验变压器密封性能试验,使油箱内维持20—30kPa
的压力,用油静注压法试漏时,静压24h,加压试漏法时,加压为24h,
应无渗漏;
、在抽真空过程中,真空度上升缓慢或泄漏率大于34Pa/h时,
说明有渗漏情况,应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处,
若发现渗漏要及时处理,检查渗漏位置的参考方法:
、详细倾听联结处是否有吱吱的进气声音,有声音处即渗漏部
位;、将蚊香点燃,使其烟沿安装的可疑部位移动,检查上部的用
板状物将烟挡住使之不离开检查部位,当发现烟被吸向里倾斜时,此位置
即渗漏处(用此方法时请注意防火)。
6、整体安装后检查
、检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。如温度
计座中是否充满变压器油,60kV及以上的套管的中间法兰上的端子是否
可靠接地,吸湿器中的吸附剂是否合格,吸湿器是否畅通等;
、气体继电器两端和冷却器上下联管或油箱管接头处的蝶阀是否
处于开启位置;、有载开关的指示位置是否正确,三相是否一致,转
动是否灵活,其油室中是否充满了油;
、升高座中套管电流互感器的端子是否接好,不允许二次回路开
路运行;、变压器主体和铁芯接地套管等,是否可靠的一点接地;、
储油柜、高中压套管(60kV以上者)的油面是否合适;
、各种保护、控制、测量等装置的电源、控制和信号等结线是否
正确,信号与动作是否准确。冷却器吹风装置、控制系统是否无误,油泵
的转向油流方向是否正确,风机运转是否正常;
、集中冷却时,油管路的配接是否符合要求,是否畅通无渗漏;
、有载开关各分接位置的变比是否正确(注意操作机构的指示位
置是否正确);
、各分接位置的直流电阻与出厂值比较,在不同温度下电阻值的换算
如下:R75
(T+t)=Rt(T+75),式中:R75为环境温度75℃时直流电阻阻值
(Ω),Rt环境温度为t℃时直流电阻值,T=235(铜绕组),t为环境
温度(℃);
、检测各绕组绝缘电阻R60、吸收比R60/R15、介质损耗tgδ,
与标准值比较应无明显变化;
、检测变压器极性、升高座中电流互感器极性、电流(电流互感
器极性可在安装前进行检测);
、检测油箱中的油质,应综合耐压U≥50kV,含水量≤15ppm,
含气量≤%,90℃时介损tgδ<%的规定,并进行气象色谱测量。
7、主变压器安装工序流程图(附件1)。
8、主变压器施工现场布置图(附件2)。
9、主变压器施工工器具、设备一览表(附件3)。
10、主变压器芯部检查材料、工器具领用制度(附件4)
13、主变压器安装施工质量保证措施
、严格按照图纸和电气装置变压器施工规程规范、作业指导书施
工;、各工序施工时应有质检员参与并进行抽检,并应请监理人员进
行旁站;、严格控制施工误差,及时检查工序质量,对有问题的工序
要进行整改坚决不得流入下道工序;
、按时做好施工过程的记载,并及时填写安装和检查记录。14、
、一般规定
、坚决执行“安全第一,预防为主”的安全施工方针;
、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的
管理;、施工前,应检查施工工器具机械的安全可靠性,施工人员
应佩带安全合格的施工防护用品,特别是安全带的配置;
、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作;
、施工机械应有技术人员在场指导施工,避免盲目和违章作业。
、文明施工,作到“工完料,场尽地清”。、主变压器芯部检
查
、芯部检查排氮必须将氮气排放干净,以保护人身安全;
、芯部检查人员的衣、鞋、帽子必须清洁,最好选用不带纽扣
的衣服。检查中不允许携带除工具外的其他物件。进行芯部检查的所有工
器具都要进行严格的登记,建立发放领用清点制度,工器具要配置挽手带,
并登记拆卸的所有配件螺丝;
、成立主变压器安全施工领导小组(见附件4),并积极发挥
小组在安装过程中的安全保障作用;
、芯部检查试验人员应持证上岗,并自觉维护其他施工人员的
安全。、主变压器附件及套管等吊装就位时安全措施
、施工人员应到岗到位,分工明确、合理,指挥统一、协调,
配合默契;、吊车司机和其他施工人员应听从指挥,避免盲目作业
和违章施工;、吊装道路通畅,场地开阔、平坦,并留有一定的吊
装施工作业面;、吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业,并保
证吊车有足够的回旋半径;、、吊装设备前应先了解和计算被吊设
备量,吊车以及钢丝绳索的安全系数,还应检查钢丝绳索线、吊具是否完
好、无损伤,施工机械和施工人员是否已具备起吊条件;
、起吊附件距离地面30cm时,检查起吊情况是否正常,并核
查安全系数;、吊装套管应使用专用绳索,并应注意避免损伤套管
瓷件,必要时将套管瓷套进行包裹;
、杜绝吊装作业中的“斜拉硬拽”现象;
、在主变上部作业的施工人员应注意观察地面作业情况,传递
物品应使用工具袋,杜绝抛掷和坠物,还应避免工器具磕碰损伤设备。
、抽真空及真空注油、热油循环安全措施
、真空泵、滤油机使用时注意其额定功率和电源匹配情况,严
禁以小代大;、真空泵、滤油机使用前检查其性能和运行情况,是
否可靠;、真空泵、滤油机夜间施工应有足够的照明设施;
、热油循环、注油管路应时常进行检查,设置合理的管路,以
避免其他施工作业时损伤管路造成渗漏;
、真空泵、滤油、注油过程中设置的须采暖和保温加热的设施
应注意防火,配备消防灭火设备,严禁施工现场生明火,并成立急情况防
范小组(见附件4)。本施工方案是在施工中与施工规程规范和作业指导
书一并使用的施工文件,施工中应参照本方案施工,如遇特殊情况可酌情
变动。
附件:1主变压器施工工序流程图
附件:2—主变压器施工现场布置程图
附件吊装施工作业面
附件:3—主变压器施工工器具、设备一览表
附件:4—主变压器芯部检查材料工器具领用制度:
1、芯部检查工器具准备应符合实际情况需要,并统一保管,专人负
责;2、对施工中使用的工器具应逐个登记造册;
3、领用人领用工器具时,应登记其领用工器具名称、数量、规格,
并签名;
4、归还工器具时,应查明领用工器具名称、数量、规格,并销帐;5、
耗材领用也应注明名称、数量、规格,并签名;6、施工中及时清点剩余
工器具数量与领用数量;
7、施工结束后也应及时清点工器具、耗材数量,并最终销帐入库。