文档介绍：持续改进管理程序
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第一次发行
2005-6-30
1. 目的
本程序目的是指导公司持续改进项目的开展。
经改进工作方法、改进工艺,以减少不良品,降低成本并改善售后服务,进而争取条件较佳的订单,以提高获利率。协助员工发挥潜能,重视政策制度的改进,凝聚员工的向心力,以实现公司目标。
范围
本程序适用于对质量环境的相关经营管理活动与运作的持续改进控制。
术语
无
职责
管理者代表负责本程序的归口管理。
各相关部门负责本部门的持续改进工作。

[注释1]

[注释2]

、拟订改进目标[注释3]
4/6
、确定的目标

4
拟订改进实施计划
[注释4]
否

3

是

否
、标准化
[注释5]
3

是

[注释6]

[框1] 从企业经营管理六大要点着手,即质量(Q)、成本(C)、生产力(P)、
交货期(D)、安全(S)士气(M)何者有问题?
——从4M途径查核,即操作者、机器设备、原材料及操作方法等。
——查核是否有浪费、不合理、不公平的现象存在?
——利用全面质量保证活动、全面成本(合理化)改进、专案小组改进等,以积极提升品质、提高生产力及降低成本为首要目标。
制造过程改进应持续地关注于产品特性及制造过程参数变差的控制和减少。
必须确定质量和生产率的改进需要,并实施适当的改进方案,例如:
――计划外的停机时间;
――设备安置、模具更换和机器调整时间;
――过长的生产周期;
――报废、返工和修理;
――非增值使用场地空间;
――过大的变差;
――低于100%的初次运转能力;
――过程平均值不集中于目标值(双侧规范);
――试验要求与累积结果不符;
――人力和材料的浪费;
――差质量的成本;
――产品难以装配或安装;
――过多的搬运和贮存;
――以新的目标值优化顾客的过程;
――测量系统能力接近最低限;
――顾客的不满足,例如:抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客
厂方的意见、担保等。
[框2] 运用ISO9004:2000相关持续改进内容