文档介绍：5S管理系列讲义之二
目视管理
一、目视管理概述
1、目视管理的含义
目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的,因此在管理中,通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况,让员工能及时、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性,要保证获取信息,最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
2、目视管理的作用
暴露异常及问题;
使员工了解应管理控制的项目;
创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
①目视管理要符合以下要求:
无论谁都能判明异常和好坏;
能迅速判断,且判断的准确程度高;
判断结果不会因人而异。
②目视管理水平可分为3个级别:
初级水平:有表示,能明白现在的状况;
中级水平:谁都能判断当前的状态和问题;
高级水平:列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3个级别水平的差异可图示如下:
水平目视管理内容实例……故障件数
·故障件数通过日别进度图来了解
××线日常管理表
×月故障件趋势
〔日别进度〕
初·对应管理的项目, 〔件〕
级通过结果进度图来
水把握和了解其状态。
平
〔日〕
水平目视管理内容实例……故障件数
·对应管理的项目, ·以日、月为单位,对目标进行管理
通过结果进度图来
把握和了解其状态×月度故障件数趋势×年度故障件数趋势
〔月别进度〕
累积目标
累积目标
中·对应管理的项目,
级明白其计划目标、〔件〕〔件〕
月目标
水管理范围及结果。且
平对异常与否的判断能
一目了然
日目标
〔日〕〔月〕
·对应管理的项目, ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等
通过结果进度图来把·明确记入者和记入时间
握和了解其状态
高·对应管理的项目, ×月度故障件数趋势×年度故障件数趋势
累积目标
月目标
明白其处理流程和〔件〕〔件〕
级方法等
水·明确揭示物的管理
方法〔记入者、记
日目标
平入日期〕
记入者:××× 超出目标时间的
记入时问:PM5:00 处理程疗
操作者
报告书
班长
故障多发报告书
水平目视管理内容实例〔2〕……液体数量管理
·安装透明等,使液体数量一目了然
初
150
50
级
水管理范围及现状明了
平
·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与
否一目了然
150 上限
管理范围
投入范围
50 下限
中·管理范围及现状明了
级
水·管理范围及现在的
平状况一目了然
·异常处置、点检和清扫方法明确,异常管理装置化
·管理范围及现状明了下限报警器上限报警器
150 上限
管理范围
投入范围
50 下限
高·管理范围及现在的状
级况一目了然
原料缸
管理标准
水
平·异常处置方法明确,
异常管理装置化
3、目视管理对象
①车间目视管理
车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是:
作业管理
目视作业标准:如利用照片、图片做成的标准书;
颜色管理::如工具、零件定置场所的色彩管理;
限度样本;
异常警示灯或蜂鸣器;
标示、看板;
区域线:如不良品、半成品定置而所的标示;
人员配置图;
技能地图:如作业熟练程度的表示;
安全标志:危险区域的标志。
交期管理
生产进度管理板;
生产计划表;
派工板。
品质管理
检查工具、夹具的层别管理;
不良品层别管理;
量具仪器梭正色别管理:如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别;
直方图;
检查指导书。
设备管理
加油色别管理:如加油口的颜色标示;
操作动作的顺序指引;
保养部位色别管理:如定期保养部位的颜色标示;
危险动作部位色别管理:如紧急停止开关的颜色标示;
换模部位与固定部件的颜色区分;
仪表安全法围色别管理:如控制范围内、外的颜色区分;
螺丝、螺栓的配合记号;
管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。
②办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是:
文件管理
文件的分类标示;
文件保管场所的标示;
文件的定位标示。
行动管理
人员动态管理图板;
个人工作计划;
出勤管理
业务管理
业务标准手册
教育培训管理图板。
办公设备管