文档介绍：卓越的现场管理:8s推行实务
现场管理落后的主要表现

“脏、乱、差”

我还比较落后的表现
1,环境差
2,浪费严重
3,责任不明
班组长行为规范
五干
干什么
怎么干
什么时间干
按什么路线干
干到什么程度
五按
按程序
按路线
按时间
按标准
按指令操作
行为规范的实施意义
实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求
企业拥有较复杂的技术装备
现代工业企业具有高度分工与协作
生产过程具有高度的连续性
岗位规范化操作是公平竞争的要求
是提高班组长素质的必由之路
是提高劳动生产率的要求
提问:在生产过程中,经常会遇到哪些问题?
没有实施7S管理的工厂,生产现场脏乱,裁片、辅料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走;最新式的车缝设备未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始,就要贯彻到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
一、7s的由来
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容,分别称为6S、7S、8S。
二、7s的定义
7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的
生产(日资企业非常干净整洁,产品质量过硬)和办公环境,良好的工作秩序和严明的
工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成
本和时间成本的基本要求。
举例:精工爱普生公司成立于1942年5月,总部位于日本长野县诹访市,是数码映像
领域的全球领先企业(附照片)。
三、7s的八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障,保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。
8、缩短作业周期,确保交货期。
四、7s的六大效用
1、亏损为零
2、不良为零
3、浪费为零
4、故障为零
5、事故为零
6、投诉为零
五、7s现场管理法内容
(一)整理
定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送