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专利名称:气旋式气流粉碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种固体材料粉碎装置,尤其涉及一种粉碎固体材料的气旋式气流粉碎机。
背景技术:
目前气流粉碎机有几种,包括靶式、对撞式、扁平式、循环管式、流化床式,它们的粉碎原理是物料进入粉碎空间,在气流汇合点受到剧烈的碰撞、摩擦而粉碎。但这几种气流粉碎机的结构形式存在的最大结构缺陷就是气流喷嘴和粉碎空间都是固定不变的,物料从固定的方向进入粉碎空间,气流喷嘴从固定的方向射入超音速气流,受物料比重、颗粒大小、硬度等因素的影响,进入粉碎空间的物料不能及时地被超音速气流所粉碎,容易形成粉碎死角,部分超音速气流出现无功作业,因此这几种气流粉碎机普遍存在粉碎效率低、能耗闻的缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气旋式气流粉碎机,以解决粉碎空间内会形成气流吹不到的死角,物料得不到充分粉碎的技术问题。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是气旋式气流粉碎机,包括安装于粉碎箱上的分级机,所述粉碎箱内设有由动力装置驱动且转动安装于所述粉碎箱内的粉碎腔体,所述粉碎腔体包括具有粉碎空间的内筒体,所述内筒体的外周密封安装有外筒体,所述内筒体与外筒体之间设有与压缩空气源相连通的气流通道,所述内筒体的侧壁上设有气流喷嘴,所述气流喷嘴连通所述气流通道与粉碎空间。作为一种改进,所述粉碎箱的箱体与所述分级机的
壳体固定安装在一起,所述内筒体与分级机壳体之间设有进气间隙,所述外筒体与粉碎箱的箱体之间形成二次风道,所述进气间隙连通所述二次风道与粉碎空间,所述粉碎箱体的箱体上设有二次进气口。作为另一种改进,所述外筒体上固定安装有中空的传动轴,所述传动轴与粉碎腔体的回转中心同轴且穿出所述粉碎箱的箱体,所述传动轴穿出所述箱体的部分连接所述动力装置,所述传动轴穿出所述箱体的一端连接压缩空气源,所述传动轴上位于所述箱体内的一端设有通孔,所述通孔连通所述气流通道与压缩空气源。作为进一步的改进,所述传动轴穿出所述箱体的一端动密封连接一中空的固定轴,所述固定轴的中空部与所述传动轴的中空部相连通,所述固定轴连接所述压缩空气源。作为进一步的改进,所述气流喷嘴至少一对且两两相对设置。采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是由于粉碎腔体转动安装于粉碎箱内,气流喷嘴采用旋转作业,进入粉碎空间内的物料能及时被超音速气流粉碎,使得粉碎空间内无死角,粉碎箱内无存料,物料在粉碎空间内能提高撞击速度,达到了多碎少磨的作用,降低了能耗,提高了粉碎效率;物料在粉碎空间内受粉碎腔体旋转离心力的作用,能产生粒度分级,有利于达到要求的细粉及时进入上部分级机进行分
级,避免了过粉碎。[0010]可以根据物料特性来调整旋转速度,如物料比重大,旋转速度要提高;如粉碎的成品细度要求高,旋转速度要提高;物料硬度高,旋转速度要提高;反之则调低转速,总之,可根据原料粒度、原料比重、硬度、成品细度来调整到最佳粉碎状态。由于内筒体与分级机壳体之间设有进气间隙,粉碎箱体的箱体上设有二次进气口,工作时,在分级机和气流喷嘴的作用下,粉碎空间内形成负压,二次进风使得粉尘不会泄露,免除了内筒体与分级机壳体之间动密封,保护了操作环境。由于传动轴与粉碎空间分离,增加了传动部件的使用寿命,尤其是轴承,粉尘不会进入轴承,大大延长了轴承的使用寿命,减少了传动部件的维护。
附图是本实用新型实施例的结构示意图;图中I、分级机,2、分级机壳体,3、粉碎腔体,4、箱体,5、外筒体,6、内筒体,7、气流喷嘴,8、二次进气口,9、传动轴,10、气流通道,11、固定轴,12、二次风道,13、电动机,14、出料口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如附图所示,一种气旋式气流粉碎机,包括安装于粉碎箱上的分级机
1,所述粉碎箱内设有由动力装置驱动且转动安装于所述粉碎箱内的粉碎腔体3,所述动力装置优选为电动机13,所述粉碎腔体3包括具有粉碎空间的内筒体6,所述内筒体6的外周密封安装有外筒体5,所述内筒体6与外筒体5之间设有与压缩空气源相连通的气流通道10,所述内筒体6的侧壁上设有气流喷嘴7,所述气流喷嘴7连通所述气流通道10与粉碎空间。所述气流喷嘴7至少一对且两两相对设置,所述气流喷嘴7通常有拉法尔超音速喷嘴和渐缩式超音速喷嘴两种结构,可以根据物料不同来配置。所述粉碎箱的箱体4与所述分级机I的壳体固定安装在一起,所述内筒体6与分级机壳体2之间设有进气间隙,所述外筒体5与粉碎箱的箱体4之间形成二次风道12,所述进气间隙连通所述二次风道12与粉碎空间,所述粉碎箱体4的箱体4上设有二次进气口8。所述外筒体5上固定安装有中空的传动轴9,所述传动轴9与粉碎腔体3的回转中心同轴且穿出所述粉碎箱的箱体4,所述传动轴9穿出所述箱体4的部分连接所述电动机13,通常,传动轴9上安装有皮带轮,电动机13上也安装有皮带轮,二者之间通过带传动连接在一起,所述传动轴9穿出所述箱体4的一端连接压缩空气源,所述传动轴9上位于所述箱体4内的一端设有通孔,所述通孔连通所述气流通道10与压缩空气源。所述传动轴9穿出所述箱体4的一端动密封连接一中空的固定轴11,所述固定轴11的中空部与所述传动轴9
的中空部相连通,所述固定轴11连接所述压缩空气源,固定轴11与传动轴9之间相对转动,其密封方式为常见的动密封。当然,也可以采用市场上常见的旋转接头安装在传动轴9的末端,旋转接头再连接压缩空气源,同样也可以实现。其工作过程如下压缩空气经过冷却、过滤、干燥后,由中空的固定轴11进入中空的传动轴9,经传动轴9端部的通孔,进入外筒体5与内筒体6之间的气流通道10,经气流喷嘴7形成超音速气流,射入粉碎空间,同时电动机13带动粉碎腔体3旋转,此时含固体颗粒由进料口进入分级机I的壳体内,沿分级机I的壳体进入旋转腔体的粉碎空间,被加速的物料在数个两两相对布置得气流喷嘴7的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切,而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至分级机I分级区内,在分级轮离心力和引风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,粗粉根据自身的重力沿分级机壳体2返回粉碎空间继续粉碎,合格的细粉随气流由出料口14进入旋风收集器,微细粉尘由袋式除尘器收集,净化后的气体由引风机排出,其中上升的气流是在分级机I和气流喷嘴7的作用下,粉碎空间内形成负压,并且辅以二次进风系统共同形成,其中,二次进风系统包括二次进气口8和二次风道12。旋转腔体的速度可根据物料比重、颗粒大小、硬度不同调整。本实用新型不局限于上述具体的实施方式,例如,将以往的扁平式、靶式、对喷式或流化床式气流粉碎机的粉碎空间变换为旋转粉碎空间,也能达到相近的效果。本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新
型的保护范围之内。
,包括安装于粉碎箱上的分级机,其特征在于所述粉碎箱内设有由动カ装置驱动且转动安装于所述粉碎箱内的粉碎腔体,所述粉碎腔体包括具有粉碎空间的内筒体,所述内筒体的外周密封安装有外筒体,所述内筒体与外筒体之间设有与压缩空气源相连通的气流通道,所述内筒体的侧壁上设有气流喷嘴,所述气流喷嘴连通所述气流通道与粉碎空间。
,其特征在于所述粉碎箱的箱体与所述分级机的壳体固定安装在一起,所述内筒体与分级机壳体之间设有进气间隙,所述外筒体与粉碎箱的箱体之间形成二次风道,所述进气间隙连通所述二次风道与粉碎空间,所述粉碎箱体的箱体上设有二次进气ロ。
,其特征在于所述外筒体上固定安装有中空的传动轴,所述传动轴与粉碎腔体的回转中心同轴且穿出所述粉碎箱的箱体,所述传动轴穿出所述箱体的部分连接所述动カ装置,所述传动轴穿出所述箱体的一端连接压缩空气源,所述传动轴上位于所述箱体内的一端设有通孔,所述通孔连通所述气流通道与压缩空气源。
,其特征在于所述传动轴穿出所述箱体的一端动密封连接ー中空的固定轴,所述固定轴的中空部与所述传动轴的中空部相连通,所述固定轴连接所述压缩空气源。
,其特征在于所述气流喷嘴至少ー对且两两相对设置。
专利摘要本实用新型公开了一种气旋式气流粉碎机,主要包括安装于粉碎箱上的分级机,所述粉碎箱内设有由动力装置驱动且转动安装于所述粉碎箱内的粉碎腔体,所述粉碎腔体包括具有粉碎空间的内筒体,所述内筒体的外周密封安装有外筒体,所述内筒体与外筒体之间设有与压缩空气源相连通的气流通道,所述内筒体的侧壁上设有气流喷嘴,所述气流喷嘴连通所述气流通道与粉碎空间。解决了粉碎空间内会形成气流吹不到的死角,物料得不到充分粉碎的技术问题。本实用新型设计合理,广泛应用于矿物原料、化工原料、热敏性物质等材料的超细粉碎。