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专利名称:碟式气流粉碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种气流粉碎机,具体地说是一种碟式气流粉碎机,属于气流粉碎机领域。
背景技术:
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。传统的气流粉碎机普遍通过采用两个或多个喷嘴喷射出超音速气流对粉体粉碎(嘴式气流粉碎)。从本质上来说,嘴式气流粉碎是由每个喷嘴喷出的线状气流和交汇处点构成线状粉碎过程,与空间分布的粉体颗粒接触的几率较低,大部分颗粒要在粉碎腔中反复运动,造成能耗大、过粉碎等多重负面影响。
实用新型内容为了解决上述问题,本实用新型设计了一种碟式气流粉碎机,机碰撞几率高,能耗低,同时避免了过粉碎严重等现象,对软质颗粒的粉碎、团聚体的解聚、硬质物料颗粒表面的改性效果显著。本实用新型的技术方案为一种碟式气流粉碎机,包括筒体,所述筒体的上端设有出气口,所述筒体的下端设有机体,所述的机体上设有气室,所述的气室为圆环形,所述气室的下端设有高压气入口,所述的圆环形气室的内侧设有高压气出口,所述的高压气出口为环形缝隙。进一步地,所述的机体下端设有堵盖。进一步地,所述的气室上设有密封垫。进一步地,所述的环形缝隙的前后端为拉伐尔曲线形状。进一步地,气室的内圆半径为环形缝隙的外侧开口宽度的
6倍。通过将传统嘴式气流粉碎机的喷嘴的高压气出口设计为环形缝隙,保证在相同的供气条件下,总供气能力不变,缝隙前后设计为拉伐尔曲线的形状;气室存储高压气,气室的内圆半径为环形缝隙的外侧开口宽度的6倍,构成一个蝶形的高能势心区,被粉碎的物料每进入这个高能势心区都可进行粉碎等处理,从而有效地提高了颗粒与高能势心区接触的几率。由于这种高能线转变成高能面的粉碎机理,产生了能量密度的变化,使每个点上的能量不再集中,因而对软质颗粒的粉碎、团聚体的解聚、硬质物料颗粒表面的改性效果显著。-,被加速成超音速或亚音速的气流向内喷射、在中心处交汇,从而形成一个扁平圆形高能区域,与垂直相下加入的粉体颗粒相遇,产生撞击、剪切、磨擦等机械力使粉体颗粒粉碎、解聚。作用后的粉体在外加的离心场作用下,粗粒向外向下回到高能区,重新作用,细粒向中心汇集从中心管移出,完成粉碎、解聚作用。本实用新型的优点在于通过将多嘴气流粉碎的多线粉碎区变成环形喷射形成的高能势心面,提高了粉体与高能区的接触几率,提高了能量的利用率,同时避免了过粉碎严重等现象,对软质颗粒的粉碎、团聚体的解聚、硬质物料颗粒表面的改性效果显著。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图I为本实用新型实施例I的剖视图;图中1-出气口、2-筒体、3-机体、4-气室、5-堵盖、6-高压气出口、7-高压气入□。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。实施例I如图I所示,一种碟式气流粉碎机,包括筒体2,所述筒体2的上端设有出气口1,所述筒体2的下端设有机体3,所述的机体3上设有气室4,所述的气室4为圆环形,所述气室4的下端设有高压气入口7,所述的圆环形气室4的内侧设有高压气出口6,所述的高压气出口6为环形缝隙。所述的机体3下端设有堵盖5;所述的气室4上设有密封垫。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
,其特征在于包括筒体,所述筒体的上端设有出气ロ,所述筒体的下端设有机体,所述的机体上设有气室,所述的气室为圆环形,所述气室的下端设有高压气入口,所述的圆环形气室的内侧设有高压气出口,所述的高压气出口为环形缝隙。
,其特征在于所述的机体下端设有堵盖。
,其特征在于所述的气室上设有密封垫。
,其特征在于所述的环形缝隙的前后端为拉伐尔曲线形状。
,其特征在于气室的内圆半径为环形缝隙的外侧开ロ宽度的6倍。
专利摘要本实用新型公开了一种碟式气流粉碎机,包括筒体,所述筒体的上端设有出气口,所述筒体的下端设有机体,所述的机体上设有气室,所述的气室为圆环形,所述气室的下端设有高压气入口,所述的圆环形气室的内侧设有高压气出口,所述的高压气出口为环形缝隙;本实用新型的优点在于通过将多嘴气流粉碎的多线粉碎区变成环形喷射形成的高能势心面,提高了粉体与高能区的接触几率,提高了能量的利用率,同时避免了过粉碎严重等现象,对软质颗粒的粉碎、团聚体的解聚、硬质物料颗粒表面的改性
效果显著。