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专利名称:机用锅巴制片刀的制作方法
技术领域:
本实用新型属于食品机械制造领域。
本实用新型现有技术领域中的已有技术是现有锅巴的生产,一般是利用面条机生产,将原料通过轧面辊压制后,经宽面切刀制成条状,然后用手工切制成片状。
本实用新型的设计目的是避免现有技术中的不足之处,设计一种锅巴一次成型的机用锅巴制片刀。
本实用新型的设计方案是在现有轧面机宽面轧面刀的基础上,在其长、短刀棒的外径上轴向垂直安装上横切刀片,切刀片的外径正好与刀棒内径在长、短刀棒的共用中心线上相切,见图2。由于长、短刀棒在设计时转速相同,并且切刀片的外径大于刀棒的内径,故形成一个线速度差We-Wc,横切刀片在共用中心线上同刀棒的内径形成一个横向切制过程,一个横切刀片刀棒转一周切制一次,二个切刀片切制二次,依次类推。由于长、短刀棒相互啮合,形成径向连续切割,故在径向连续切制的同时形成横向周期性的切制,形成片状切制过程。,并且切刀片的有效工作长度大于轧面机轧面辊的有效工作长度并小于f23。f和k的尺寸根据轧面机安装切刀部尺寸而定,h、g同样。、短刀棒的外径和横切刀片的每周数根据锅巴的长度而定,其计算公式为锅巴的长度=
3。14×长、短刀棒的外径/长短刀棒每周的刀片数。齿轮根据长、短刀棒同期啮合齿轮而定,使长、短刀棒的线速度同轧面辊的线速度相等,以确保在锅巴压制的同时实现连续切片过程。∽形切刀片或花边形切刀片。、9,键13构成,其作用是驱动切片部分转动,实施切制过程。、螺栓3、螺母1、2、弹簧7、固定轴套6、活动轴套8和固定杆15构成,其作用是支承切片部分和刮落部分,其中2、3、7主要是调整两刀棒的中心距,防止在制造和使用过程中产生的偏差,保证有效的切制过程。、短刀棒4和轴向切刀片18构成,其作用是实现切制过程。、篦齿16构成,其作用是防止切制后的锅巴边缠绕在切面刀棒上,使锅巴顺利下落。,齿轮11同面条机齿轮10相啮合,工作时,齿轮10驱动齿轮11,通过键12驱动长刀棒转动,同时通过键13、齿轮9使短刀棒反向旋转且转速相同,如图2所示。压制后的锅巴仍与φb线速度相等的速度进入切刀口后形成片状切制过程,再通过篦齿16刮落,形成连续制片过程。
本实用新型与现有技术相比,刮片刀结构设计新颖简单、造价低,并且切制与压制同步,与手工切制相比提高工效5倍以上,切制后的锅巴美观。
图1是机用锅巴制片刀的结构示意图。
图2是机用锅巴制片刀的A-A剖面示意图。
图3是机用锅巴制片刀的B-B剖面结构示意图。
图4是切刀片的结构示意图。
图5是牙形切刀片的结构示意图。
图6是∽形切刀片的结构示意图。
附图标号说明1-螺母2-螺母3-螺栓4-短刀棒5-长刀棒6-固定轴套7-弹簧8-活动轴套9-齿轮10-轧面机齿轮11-齿轮12-键13-键14-刀台15-刀台固定杆16-篦齿17-螺栓18-横切刀片19-长、短刀棒外径(φb)20-切刀片的外径(φe)21-刀棒内径(φc)22-切刀片的有效工作长度
23-f24-k25-h26-g实施例图1-图5是机用锅巴制片刀的一种实施例。
→下料→锻造→平向磨销→电火花加工成所需刀形→同刀台过盈安装→外磨销到φe→平面销开刃;、2、3、6、7、8、12、13、17均为标准件;,其余制件加工工艺均同现有宽轧面刀的工艺;,用刀台固定杆15、螺母1将左右刀台14和切片部分连接而成,并且调节螺母1,保证f尺寸,然后通过螺栓17将篦齿16安装,并调节17使16刮落端与φc有效地相切,再通过键将齿轮(9,11)安装在长、短刀棒上且确保尺寸
K,使齿轮11与齿轮10正确啮合,最后调节螺栓3,使φe与φc正确相切后用螺母2固定。
,本实用新型的特征是在轧面机宽面轧面刀的长、短刀棒(5,4)的外径19上轴向垂直安装上横切刀片18,切刀片的外径20正好与刀棒内径21在长、短刀棒的共用中心线上相切。
,其特征是切刀片20的外径大于刀棒21的内径。
,其特征是横切刀片18的宽度等于锅巴的宽度。
,其特征是切刀片的有效工作长度22大于轧面机轧面辊的有效工作长度并小于23。
,其特征是锅巴的长度=×长、短刀棒的外径/长、短刀棒每周安装的刀片数。
,其特征是长、短刀棒(5,4)的线速度同面棍的线速度相等。
,其特征是切刀片18的形状为直形切刀片或∽形切刀片或花边形切刀片。
专利摘要机用锅巴制片刀属于食品机械制造领域。它是在现有轧面机的宽轧面刀的基础上,在其长、短刀棒的外径上轴向垂直安装上横切刀片,并且切刀片的外径正好与刀棒内径在长、短刀的共用中心线上相切。因而具有结构设计新颖
、简单、造价低的优点,并且切制与压制同步,与手工切制相比提高工效5倍以上,切制后的锅巴美观。