文档介绍：该【机械制图测绘实训 】是由【春天资料屋】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【机械制图测绘实训 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
   第一部分:机械制图测绘技术实训
一、实训说明
《机械制图》是一门理论讲课与实践讲课并重的课程,且实践环节对课程的学习掌握及运用特别重要。该实践环节是在继《机械制图》课程理论讲课今后,集中时间对学生进行一次以设计、丈量、手工绘图为一体的工程设计绘图能力的综合训练。机械制图测绘技术实训是学生对讲堂所学的制图基本理论知识及基本制图技术加以综合应用的一个重要环节,经过对机器或零件的测绘,培育了学生的组织管理能力、查阅资料能力、着手能力、测绘能力,提升了手工绘图能力。这类理论与实践相联合的实践讲课符合目前高职教育的指导思想,关于培育高技术人材起重视要作用。
二、实训目的
机械制图测绘技术实训,要达到和达成下述目的:
①详细应用和坚固本课程的理论知识,认识测绘的一般方法和步骤,培育学生有初步的测绘技术及绘图能力,并为后继专业课及工作扎下初步基础;
②经过零件草图,装置图和零件工作的绘制,培育学生实质着手能力和零零件测绘能力。使学生能恰入选择表达方案、合理布图,正确绘图,并在老师指导下达成尺寸注明及各项技术要求注写;
③认识简单机器的装置工艺。经过全面、系统的零零件测绘训练,培育学生初步的工程设计能力。
④熟习运用有关资料(如国家标准,规范及规定画法等)。初步培育查阅标准资料的能力;
⑤培育学生团结协作的工作作风和谨慎的学习态度,加强责任感。
三、实训要求
测绘前要仔细阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
①在测绘中,要修业生注意培育仔细负责,扎实仔细的工作作风和保质,保量准时达成任务的习惯,在测绘过程中要做到复习教材,查找资料,学致使用;
②要求在机件的表达方法上有独到的看法,视图选择正确、部署合理;
③要修业生弄清所测绘的装置体的工作原理,懂得各零零件的作用以及各零零件间的装置联系关系;
④要修业生所绘图样要符合机械制图的标准,标准件要按标准画法、简化画法或比率画法绘制,并要标准化,要有正确的、较圆满的尺寸注明与技术要求;
⑤娴熟掌握丈量工具,正确测出外圆,内孔,中心距,高度,深度,长度,孔距,齿顶圆,螺纹等有关尺寸。
⑥要用理论讲堂讲课的要求规范实训纪律,严格作息时间和考勤制度,将实训平常表现列入成绩核查的重要内容;
⑦在学生测绘过程中,应最罕有一名指导教师在绘图室进行现场指导答疑。
四、实训内容
①正确拆装装置体、绘制表示图(标出标准件标志及各件资料);
②画出所有非标准件的零件草图;
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
③画出重点部位的装置草图;
④依据装置表示图和零件草图画装置图;
⑤依据装置图和零件草图画主要零件工作图;
⑥全面检查装订成册;
⑦回装测绘零件;
⑧书写实习总结报告。
五、实训组织
将全班学生疏组,每组5~8人,每组测绘一个装置实体。每组借用装置体测绘件一台(齿轮油泵),测绘工具二套(游标卡尺,钢板尺,内、外卡钳,螺纹规和圆角规等)。
测绘实训进度计划表
礼拜
时间
任务和内容
一
上午
,分组到模型室借齿轮油泵、量具和工具;
;
,熟习齿轮油泵的构造和工作原理、并绘制装置表示图。
下午
画小零件草图(除标准件外)
二
上午
连续达成零件草图的绘制。
下午
达成零件草图绘制,丈量尺寸并注明(标准件仅记上规格尺寸),拟定技术要求。
三
上午
达成零件草图绘制,丈量尺寸并注明(标准件仅记上规格尺寸),拟定技术要求。
下午
画重点部位的装置草图,修正零件草图的差错。
四
上午
画装置图
下午
画装置图
五
上午
画装置图
下午
检查、查对和更正。将装置体回装圆满,送还齿轮油泵、量具和工具。
六、测绘程序及方法
(一)认识和分析零件
在测绘以前,第一要对零件进行全面的分析研究,经过察看、研究、分析该零件的构造和工作状况,及仔细阅读指导书,这样可以认识零件的用途、性能、工作原理、构造特色,以及零件间的装置关系。
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
齿轮泵是各样机械润滑和液压系统的输油装置。用来给润滑系统供给压力油的。
该齿轮油泵构造简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用宽泛。
齿轮油泵是由装在泵体内的一对齿数同样的齿轮构成,泵体、端盖与齿轮的各个齿间槽三者之间形成密封的工作容积。当齿轮按图示方向旋转时,右边吸油腔的轮齿渐渐分别。齿间的工作容积渐渐增大,进而形成部分真空。因此,油箱中的油液在大气压力作用下,经吸油管进入吸油腔。吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左边压油腔,左边轮齿渐渐啮合。使密封工作空间渐渐减小,油压高升,将油从齿间挤出,经过出油口送入液压系统中。
(二)拆卸零件画装置表示图
①在着手拆卸前,应弄清拆卸次序和方法,准备好所需要的拆卸工具和量具。
②在拆卸过程中,进一步认识齿轮泵,要记着装置地点,必需时贴上零件的标签,编上次序号码。
③拆卸时须注意:
u精巧的或重要的零件,不要使用粗笨的重物敲击。
u精度要求较高的配合部分,不要随意拆卸,免得再装置时发生困难和破坏其原有精度。
u对一些重要尺寸,如相对地点尺寸、运动零件的极限地点尺寸、装置空隙等,应先进行丈量,以便从头装置零件时,能保持本来的装置要求。
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
u拆下的零件不要乱放,最好把它们装置成小单位,或用扎标签的方法对零件分别进行编号,并稳定保存,防范零件破坏、生锈或抛弃。对螺钉、销子、键等简单消逝的小零件,拆完后仍可装在相应的孔、槽中,免得抛弃和装错地点。拆卸零件时,应注意分析各零件间的装置关系、构造特色,以便对零件性能,有更深入的认识。
①表示图一般用正投影法绘制,而且大多只画一个图形,所有零件尽可能地集中在一个视图上。假如表达不圆满,也可增添图形,但各图形间必然符合投影规律。
②为了使图形表达得更清楚,平常是将所测绘零件设想成透明体,即画外形轮廓,又画内部构造。
③有些零件如轴、轴承、齿轮、弹簧等,应按国家标准中的规定符号表示。假如没有规定符号则该零件用单线条画出它的大概轮廓,以显示其形体的基本特色。
④在装置表示图上编出零件序号,其编号最好按拆卸次序摆列,而且列表填写序号、零件名称、数目、资料等。
⑤因为标准件是不用绘制零件图的,因此,对零件中的标准件应实时确立其尺寸规格,并将它们的规定标志注写在表上。
⑥两相邻零件的接触面或配合面之间应画出空隙,以便差别。
(三)测绘零件及画零件草图
零件草图是依据实物,经过目测预计各部分的尺寸比率,徒手画出的零件图(即徒手目测图),此后在此基础上把丈量的尺寸数字填入图中。
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
①认识零件的作用,分析零件的构造,确立视图表达方案。
②在草图上绘图框、标题栏,画各视图的中心线、轴线和基准线,画各视图的外形轮廓。注意各视图间要留有注明尺寸等内容的地方。
③依据确立的视图表达方案,画全视图、剖视等,擦去节余图线,校正后描深。注意画视图必然分画稿本和描深两步进行。仔细检查不要漏画细部构造。如倒角、小圆孔、圆角等,但锻造上的缺点不该反应在视图上。
④考虑并画出注明零件尺寸的所有尺寸界限和尺寸线。注明尺寸时,可再次检查零件构造形状能否表达圆满、清楚。
⑤丈量零件尺寸,并逐一填写尺寸数字,注写零件表面粗拙度代号。填写标题栏。最后达成零件草图。
⑥标准件不画草图,但要测出主要尺寸,鉴别型式,查阅有关标准后列表备查。
现简单介绍主要零件的视图选择
1、主轴
视图选择:以轴线水平搁置,对着键槽察看的方向作主视图,在螺孔的部位作局部剖,在有键槽部位取断面图。
2、主动齿轮
(1)丈量计算模数:①数出齿数;②丈量齿顶圆;③用公式计算出模数m,并将计算出的m与标准模数表中的标准值比较,取其周边的标准值。
(2)视图选择:主视图过轴线,键槽向上取全剖视,再画一个仅反应轴孔和键槽的局部视图,键槽尺寸要查表查对。
3、泵体
视图选择:因为泵体的内外构造都比较复杂,应采纳主、俯、左三个基本视图。主视图为了表达出入油口的构造作局部剖。俯视图全剖,左视图局部剖,保存出油口的外面构造,对与压盖的接触面画局部视图。
4、泵盖
视图选择:主视图为轴孔水平搁置取全剖视图,取左视图或右视图以表达外面轮廓。
5、压盖
视图选择:主视图以孔的轴线水平搁置,作全剖视,再取左视图以表达端部外形。
6、轴衬
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
轴套共有四个。主动轴有两个,从动轴上装有两个。
视图选择:轴线平放取半剖或全剖视的主视图。
表面粗拙度Ra值
合用范围
~
配合表面、重要接触面
~
一般接触面
一般表面
零件的表面粗拙读要求
增补:尺寸丈量
在丈量零件时,应依据零件尺寸的精准程度采纳相应的量具,常用的丈量工拥有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等,精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺丈量,精度较高的尺寸应采纳游标卡尺进行丈量。
一、常用的丈量工具:
二、丈量方法:
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
dfdfd
三、齿轮、螺纹的丈量及计算方法
①数出齿数Z。
②丈量齿顶圆直径da:
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
以以下列图所示,假如是偶数齿,可直接测得,见图(a)。假如奇数齿,则可先测出孔的直径尺寸D1及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸H,见图(c),则齿顶圆直径:da=2H+D1
③计算和确立模数m:
依据公式m=da/(Z+2)算出m的测得值,此后与标准模数值比较,取较凑近的标准模数为被测齿轮的模数。(同时要依据标准模数反推出理论da值)
④计算分度圆直径d:
d=mZ,与相啮合齿轮两轴的中心距a校正,应符合a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2
⑤丈量计算齿轮其余各部分尺寸。
(1)外螺纹测绘:
①测螺纹公称直径:
用卡尺或外径千分尺测出螺纹实质大径,与标准值比较,取较凑近的标准值为被测外螺纹的公称直径。
②测螺距:
可用螺纹规直接丈量。无螺纹规时,可用压痕法丈量,即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出印迹,再沿轴向测出几个(最少4个)印迹之间的尺寸,除以间距数(印迹数减去1)即得均匀螺距,此后再与标准螺距比较,取较凑近的标准值为被测螺纹的螺距。也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸,再取均匀值,此后查表比较取标准值。
③旋向:
将外螺纹竖直向上,察看者正对螺纹,若螺纹可见部分的螺旋线从左往右上涨,则该外螺纹为右旋螺纹,若螺纹可见部分的螺旋线从右往左上涨,则为左旋螺纹。
④测螺纹其余尺寸。
(2)内螺纹测绘:
内螺纹一般不便直接测绘,但可找一能旋入(能相当)的外螺纹,测出外螺纹的大径及螺距,取标准值即为内螺纹的有关尺寸。螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。
四、注意事项
(1)丈量时应尽量从基准出发减少丈量偏差。
(2)尽量防范尺寸换算以减少错误。
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
机械制图测绘实训
(3)一般尺寸,大部分状况下要园整到整数。
(4)重要的直径要取标准值。
(5)对标准构造(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。
(6)没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸,一般园整到整数。
(7)有配合关系的尺寸(配合孔轴)只丈量它的基本尺寸,其配合性质和相应公差值,查阅手册。
(8)有些尺寸要进行复核,如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距查对。
(9)零件的配合尺寸要与相当零件的有关尺寸协调,即丈量后尽可能将这些配合尺寸同时注明在有关的零件上。
(四)依据装置表示图和零件草图画装置图
①画装置图时,对零件草图上的差错及有关零件间的不协调解(若有配合关系的轴与孔,其基本尺寸能否一致,它们的表面粗拙度等级能否协调等)应予以更正,以供画零件图时参照。
②拟定方案该零件的外形和内部构造都比较复杂,为清楚表达构造形状,传动路线和工作原理必然采纳主、俯、右三个基本视图。主视图按工作地点,拆去皮带轮、螺钉等,经过主轴轴线取局部剖,保存出油口和安装部分的外形;俯视图经过两齿轮轴线作全剖视,以反应装置干线和安装部分的外形;右视图可过泵盖的联合面作全剖视,再对进油孔和出油孔作局部剖视;关于泵盖的外形,可采纳独自表示零件的方法。
依据零件草图绘制装置图,采纳A2图纸,比率1:1。绘制装置图的步骤以下:
(1)画各视图基准地点线,从装置干线开始由里向外绘制稿本图。稿本图线要求轻淡清楚,以便看图和更正。
(2)检查无误,将稿本图线加粗描深。
(4)画剖面线(相邻两零件的剖面线方向相反,同一个零件在各视图中的剖面线方向同样),注明装置图尺寸。
(5)注写技术要求。
(6)编写零件序号、明细表、填写标题栏。
③零件的尺寸公差及配合要求