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专利名称:易于展幅的气流染色机的制作方法
技术领域:
本实用新型属于印染设备技术领域,涉及气流染色机,尤其是涉及一种易于展幅的气流染色机。
背景技术:
与传统溢流喷射染色不同的是,气流染色主要是依靠气流来牵引织物作循环运动。染液通过喷嘴周而复始地与被染物接触,完成上染过程。在气流喷嘴中,织物一方面受到气流的牵引,另一方面在气流中悬浮激烈抖动,加快了染液朝纤维动力边界层的运动,不断打破染料吸咐和解吸所形成的动态平衡,从而缩短上染和匀染的时间。织物在气流喷嘴中运行时,实际上还有一个展幅过程,它可以使织物不断改变绳状位置,减少织物经向或者纬向永久性折痕的形成。织物进入喷嘴前呈绳状,进入喷嘴和导布管后,在气流场的作用下,纬向得到一定扩展,充分与雾状染液接触(采用气压渗透原理的气流染色,扩大了气流与已吸附染液织物的接触面,进一步提高渗透的均匀性)。当织物离开喷嘴和导布管后,气流动压力突然释放,织物速度减慢,又以新的松式绳状有规律地摆幅落入储布槽。在整个染色过程中,织物在储布槽内始终没有浸在染液中。在压力释放过程中,织物中所带的染液随之快速气化,热量随着主体染液(夹带着大量水蒸气)被带走。这时织物本身虽然失去了部分热量,但仍处于较高温度状态下。因此,整个过程温度降低,并不是通过冷热流体的热量交换,而是由主体染液带走热量而达到。这与传统溢流喷射染色的快速冷却染液,并直接在
喷嘴中传递给织物,使织物受到骤然冷冲击是完全不同的。所以,织物并不会产生永久性皱印。采用气流牵引织物循环,利用气流在不同截面通道(如喷嘴和导布管的变截面)的速度变化,可对织物产生一种柔和的松紧作用(挤压或扩伸),消除织物及纱线在织造过程中所产生的应力,并可获得良好的手感。某些织物(如亚麻类),通过调整一定的工艺参数(如速度、喷湿量),还可以进行机械式柔软整理。现有技术中的气流染色机主要存在下述技术问题:1、织物折痕。气流染色通常布速较快,目的是提高织物与染液的交换频率,保证匀染性,同时缩短相对静态的织物储布停滞时间,避免产生折痕。但是,有些轻薄高支高密长丝类织物,布速过快容易出现擦伤;布速慢,则会产生折痕。对此情况,需寻找一个合适的布速。有些针织物折痕(纵向)出现的原因可能是针织物在纺织过程中形成较大的内应力,如果外界经向张力过大,就容易产生经向折痕,而且在第一次湿加工(如前处理)中就形成了。在后续的染色过程中,染料在折痕处的吸附量有差异,形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种问题,在前处理过程中,必须通过匹配风量与提布辊线速度的关系,让织物离开导布管后有一个扩展过程,不断改变束状位置,使折叠处迅速展开。只要经
历一次这种过程,织物没有形成永久性折痕,那么在以后加工过程中就不会再形成折痕。2、织物擦伤和起毛现象。气流染色过程的运行速度相对较快,织物进入喷嘴和导布管后,虽然接触到染液,但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中。因此,织物表面与管壁之间产生了较大的摩擦力,严重时可使织物表面擦伤。织物的起毛或起球现象,除与织物纤维强力和抗挠曲性能高,暴露的纱线表面积大(如针织物)有关外,还与外界机械作用(拉伸、摩擦)有关。为了解决现有技术问题,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种新型气流染色机[申请号:],包括一机主体,在所述的机主体中设置有染缸、喷嘴以及连接在机体的鼓风机、循环泵、过滤器和染料桶;在所述的染缸中设置有过滤器的吸风管道以及储布槽,鼓风机通过空气管道连接至位于染缸上方的喷嘴,储布槽下方设置着储液罐,储液罐依次与回流管、循环泵、热交换器及喷嘴相连接。上述方案在一定程度上解决了现有技术的部分技术问题,但是仍然无法完全解决所有技术问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,能够方便地实现织物展幅,提高印染质量的易于展幅的气流染色机。为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案
:本易于展幅的气流染色机,包括筒体,在筒体内设有位于筒体底部的储布槽,在筒体上方设有喷嘴组件,该喷嘴组件通过导布管与筒体连通,所述的喷嘴组件上设有染液喷嘴和高压气流引入机构,所述的筒体外设有染液循环机构和供气循环机构,在筒体的底部连接有染液过滤器,所述的染液循环机构连接在染液喷嘴和染液过滤器之间,所述的供气循环机构连接在高压气流引入机构和筒体之间,其特征在于,所述的导布管上设有气压展幅机构。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的气压展幅机构包括分别开于导布管两侧的条形槽,在条形槽上设有隔网,所述的条形槽上设有导流管,所述的导流管的另一端连接在导布管的下端部且开口朝下。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的导布管的宽度自上而下逐渐增加。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的筒体内设有位于导流管下方的展布滚轴,在展布滚轴下方设有收布滚轴,所述的展布滚轴呈中间高两端低的拱形,所述的收布滚轴呈中间低两端高的凹形。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的染液过滤器包括具有输入管和输出管的过滤筒,输入管与筒体连通,输出管与染液循环机构相连,在过滤筒内固定有呈筒状的过滤网,在过滤网内设有内筒,所述的内筒固定在中心轴上,该中心轴与驱动机构相连,所述的内筒外围绕制有螺旋片,所述的螺旋片与过滤网之间形成间隙配合。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的螺旋片和内筒的长度相等,所述的过滤网的长度小于螺旋片的长度,所述的内筒端部固定有刷体。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的驱动机构包括驱动电机,所述的驱动电机通过减速器与中心轴相连。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的储布槽内侧设有滑布机构。在上述的易于展幅的气流染色机中,所述的滑布机构包括若干滑布凸条,所述的滑布凸条的横
截面呈弧形。与现有的技术相比,本易于展幅的气流染色机的优点在于:1、设计合理,结构简单,能够方便地实现织物展幅,提高印染质量。2、操作使用方便,工作稳定性好,维护方便。
图1是本实用新型提供的结构示意图。图2是本实用新型提供的放大的喷嘴组件结构示意图。图3是本实用新型提供的放大的导布管结构示意图。图4是本实用新型提供的放大的染液过滤器结构示意图。图5是本实用新型提供的放大的展布滚轴结构示意图。图6是本实用新型提供的放大的收布滚轴结构示意图。图7是本实用新型提供的放大的滑布凸条侧视图。图中,筒体1、储布槽2、喷嘴组件3、染液喷嘴31、高压气流弓I入机构32、导布管4、染液循环机构5、供气循环机构6、染液过滤器7、输入管71、输出管72、过滤筒73、过滤网74、内筒75、中心轴76、螺旋片77、刷体78、驱动电机7a、减速器7b、气压展幅机构8、条形槽81、隔网82、导流管83、展布滚轴9、收布滚轴10、滑布凸条11、织物12。
具体实施方式
如图1-3所示,本易于展幅的气流染色机包括筒体1,在筒体I内设有位于筒体I底部的储布槽2,在筒体I上方设有喷嘴组件3,该喷嘴组件3通过导布管4与筒体I连通。织物12穿过喷嘴组件3,在喷嘴组件3上设有染液喷嘴31和高压气流引入机构32,所述的筒体I外设有染液循环机构5和供气循环机构6,在筒体I的底部连接有染液过滤器7,染液循环机构5连接在染液喷嘴31和染液过滤器7之间,供气循环机构6连接在高压气流引入机构32和筒体I之间,导布管4上设有气压展幅机构8。气压展幅机构8包括分别开于导布管4两侧的条形槽81,在条形槽81上设有隔网82,所述的条形槽81上设有导流管83,所述的导流管83的另一端连接在导布管4的下端部且开口朝下。导布管4的宽度自上而下逐渐增加。如图1、5和6所示,筒体I内设有位于导流管83下方的展布滚轴9,在展布滚轴9下方设有收布滚轴10,所述的展布滚轴9呈中间高两端低的拱形,所述的收布滚轴10呈中间低两端高的凹形。储布槽2内侧设有滑布机构。滑布机构包括若干滑布凸条11,如图7所示,滑布凸条11的横截面呈弧形。如图4所示,染液过滤器7包括具有输入管71和输出管72的过滤筒73,输入管71与筒体I连通,输出管72与染液循环机构5相连,在过滤筒73内固定有呈筒状的过滤网74,在过滤网74内设有内筒75,所述的内筒
75固定在中心轴76上,该中心轴76与驱动机构相连,所述的内筒75外围绕制有螺旋片77,所述的螺旋片77与过滤网74之间形成间隙配合。螺旋片77和内筒75的长度相等,所述的过滤网74的长度小于螺旋片77的长度,所述的内筒75端部固定有刷体78。驱动机构包括驱动电机7a,所述的驱动电机7a通过减速器7b与中心轴76相连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了筒体1、储布槽2、喷嘴组件3、染液喷嘴31、高压气流引入机构32、导布管4、染液循环机构5、供气循环机构6、染液过滤器7、输入管71、输出管72、过滤筒73、过滤网74、内筒75、中心轴76、螺旋片77、刷体78、驱动电机7a、减速器7b、气压展幅机构8、条形槽81、隔网82、导流管83、展布滚轴9、收布滚轴10、滑布凸条11、织物12等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
,包括筒体(1),在筒体(I)内设有位于筒体(I)底部的储布槽(2),在筒体(I)上方设有喷嘴组件
(3),该喷嘴组件(3)通过导布管(4)与筒体(I)连通,所述的喷嘴组件(3)上设有染液喷嘴(31)和高压气流引入机构(32),所述的筒体(I)外设有染液循环机构(5)和供气循环机构(6),在筒体(I)的底部连接有染液过滤器(7),所述的染液循环机构(5)连接在染液喷嘴(31)和染液过滤器(7)之间,所述的供气循环机构(6)连接在高压气流引入机构(32)和筒体(I)之间,其特征在于,所述的导布管(4)上设有气压展幅机构(8)。
,其特征在于,所述的气压展幅机构(8)包括分别开于导布管(4)两侧的条形槽(81),在条形槽(81)上设有隔网(82),所述的条形槽(81)上设有导流管(83),所述的导流管(83)的另一端连接在导布管(4)的下端部且开口朝下。
,其特征在于,所述的导布管(4)的宽度自上而下逐渐增加。
,其特征在于,所述的筒体(I)内设有位于导流管(83)下方的展布滚轴(9),在展布滚轴(9)下方设有收布滚轴(10),所述的展布滚轴(9)呈中间高两端低的拱形,所述的收布滚轴(10)呈中间低两端高的凹形。
,其特征在于,所述的染液过滤器(7)包括具有输入管(71)和输出管
(72)的过滤筒(73),输入管(71)与筒体(I)连通,输出管(72)与染液循环机构(5)相连,在过滤筒(73)内固定有呈筒状的过滤网(74),在过滤网(74)内设有内筒(75),所述的内筒(75)固定在中心轴(76)上,该中心轴(76)与驱动机构相连,所述的内筒(75)外围绕制有螺旋片(77),所述的螺旋片(77)与过滤网(74)之间形成间隙配合。
,其特征在于,所述的螺旋片(77)和内筒(75)的长度相等,所述的过滤网(74)的长度小于螺旋片(77)的长度,所述的内筒(75)端部固定有刷体(78)。
,其特征在于,所述的驱动机构包括驱动电机(7a),所述的驱动电机(7a)通过减速器(7b)与中心轴(76)相连。
,其特征在于,所述的储布槽(2)内侧设有滑布机构。
,其特征在于,所述的滑布机构包括若干滑布凸条(11),所述的滑布凸条(11)的横截面呈弧形。
专利摘要本实用新型属于印染设备技术领域,涉及一种易于展幅的气流染色机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括筒体,在筒体内设有位于筒体底部的储布槽,在筒体上方设有喷嘴组件,该喷嘴组件通过导布管与筒体连通,喷嘴组件上设有染液喷嘴和高压气流引入机构,筒体外设有染液循环
机构和供气循环机构,在筒体的底部连接有染液过滤器,染液循环机构连接在染液喷嘴和染液过滤器之间,供气循环机构连接在高压气流引入机构和筒体之间,导布管上设有气压展幅机构。本易于展幅的气流染色机的优点在于1、设计合理,结构简单,能够方便地实现织物展幅,提高印染质量。2、操作使用方便,工作稳定性好,维护方便。