文档介绍：第三章
“看板”生产模式
第一节
“准时化”生产系统
一、“准时化”生产管理出发点:
为了对应需求变化,提高经营效率,只在
需要的时候,生产和搬运所需数量的、需
要的产品的生产体系,实现最佳生产时机
(JUST—IN—TIME)的指导思想。通
过“后工序领取(拉动式生产)”控制生产
过剩、正确、迅速地传递生产信息。
发
货
场
为贯彻后工序领取、后补充生产,在各生产工序间设置货店,
实现“先入现出”的存储方式。
物流搬运
现场布局
提高人的作业效率,, 作业分担实现“均衡”,实现一人多机“流动”作业方式;生产指示信息通过“看板”传递。
生产作业
,对在库量通过制定发行看板数量, 实施管理与控制。
在库设定
存储方式
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标,
实现“多频次,少批量”的搬运作业方式。
前
工
序
后
工
序
材料
接收
货店
二、“准时化”生产系统的基础姿态
三.“准时化”生产系统的标准姿态
1、定义
以生产为目标、规定物和信息的流动方法
的规则和工具。其目的是:通过提高生产
系统的水平,增强生产现场的“体质”。
构成生产系统的三要素包括:搬运、生产、
货店和规模。

掌握生产现场的实力与TPS(丰田
生产系统)理想目标之间的差距,造就
符合丰田生产方式原则的、只制造、搬
运需要的产品的体制。
以各工序之间的同期化生产为目标,按销售速度以1箱单位搬运
搬运
前工序
后工序
发货场
材料
接收
货店
工
序
提高人和设备的效率,按售出的顺序,只生产售出的产品、售出的量。
生产
货店中最大的在库量均为1箱。
在库
存储
为贯彻后工序领取、后补充生产,在各工序设置全部材料和完成品货店。
“准时化”生产理想目标的生产系统

前工序
后工序
发货场
定量搬运

生
产
系
统
是否按后工序领取进行生产?
·在库是否过剩?
·在库是否不足?
暴露
问题
通过实施生产现场的改善活动,消除制造过程中多余的在库,降低生产成本。
减少在库,暴露问题。
改
善
循
环
(图)生产系统作为改善的工具
生产单位、搬运单位与货店规模的关系
②搬运单位
①
生产单位
大
大
小
深
略浅
深
很浅
③货店规模
生产
搬运
小
四、看板运用的基本原理
后工序
生
领
前工序
看板运作的基本原理