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专利名称:收割机清选装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及收割机技术领域,尤其涉及一种收割机用的清选装置。
背景技术:
公知的收割机用的清选装置是在脱粒滚筒的谷物出口处安装抖动板,在抖动板的下方安装振动筛,在筛分过程中由风机将谷杂吹起,实现谷物的清选。风机多数采用离心风机,宽幅的离心式风机的出口风道内气流分布不均,因而物料在筛面容易堆积。另一方面,随着农作物单位面积产量的增加,原来的清选装置已不能满足工作要求,增加了筛面物料的堆积,使清选损失增加
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收割机清选装置,以解决筛面物料容易堆积,清选损失增加的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是收割机清选装置,包括安装于脱粒滚筒的谷物出口处的抖动板,安装于抖动板下侧的振动筛,以及在筛分过程中可使谷杂分离的离心风机,所述离心风机具有叶轮,所述叶轮的***上固定连接若干个环形阵列的叶片,所述每个叶片面向叶轮前进方向的一侧为前缘面,所述每个叶片背向叶轮前进方向的一侧为后缘面,所述抖动板与振动筛之间设有可将从抖动板抖落的谷杂混合物打散并使之向振动筛飘落的可转动的分离
辊。
由于在抖动板与振动筛之间设置了可转动的分离辊,分离辊的叶翅将从抖动板抖落的谷杂混合物打散,从而使其均匀地散落到振动筛的筛面上,减少了筛面物料的堆积的概率,提高了收割机的清选性能,减小了清选损失。
作为一种改进,所述叶轮的每个叶片的前缘面为凹形弧面,所述每个叶片的后缘面为凸形弧面。由于每个叶片的前缘面为凹形弧面,所述每个叶片的后缘面为凸形弧面,实践证明,这种形状的叶片更有利于提高风压,并提高空气从轴向流动向径向流动的转化效率,因而在不改变叶片直径尺寸和叶轮转速的情况下,增加了进风量,提高了风机的气动性能,物料在筛面成“沸腾”状,使作物的漂浮速度提高,增大了收割机的清选能力,降低了清选损失。由于结构简单,成本基本保持不变。
作为进一步改进,所述每个叶片包括第一叶片和第二叶片,所述第一叶片与叶轮***固定连接,所述第二叶片位于第一叶片的径向外侧并与第一叶片可拆分连接。其效果是方便调整叶片外缘与风机壳体的间隙;另外,由于接近风机壳体的叶片部分容易磨损,分成两体、可拆分连接的好处是,便于更换叶片,降低叶片的维护成本。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
收割机清选装置,如附图所示,脱粒滚筒的谷物出口处设有抖动板2,抖动板2下侧安装有振动筛4,抖动板2与振动筛4之间设有可转动的分离辊3,分离辊3具有若干个环形阵列的叶翅31,每个叶翅31可以采用本领域内工程技术人员所熟知的杆齿式、板齿式或钉齿式等结构形式。分离辊3转动时,其叶翅31可将从抖动板2抖落的谷杂混合物打散并使之均匀地飘落到振动筛4的筛面上。
该收割机清选装置还包括一个在筛分过程中可使谷杂分离的离心风机1,所述离心风机1具有叶轮,所述叶轮的***14上固定连接若干个环形阵列的叶片,所述每个叶片包括第一叶片12和第二叶片11,所述第一叶片12焊接在叶轮***14上,所述第二叶片11位于第一叶片12的径向外侧,螺栓螺母装置13将第二叶片11和第一叶片12固定连接在一起。所述第一叶片12和第二叶片11的面向叶轮前进方向的一侧为前缘面,其背向叶轮前进方向的一侧为后缘面,所述第一叶片12和第二叶片11的前缘面为凹形弧面,所述第一叶片12和第二叶片11后缘面为凸形弧面。
将叶片分成两体并可拆分连接的好处是,便于更换叶片,降低叶片的维护成本。当然也可以采用将第一叶片2和第二叶片
3设为一体,此时叶片需用耐磨材料制造。
,包括安装于脱粒滚筒的谷物出口处的抖动板(2),安装于抖动板(2)下侧的振动筛(4),以及在筛分过程中可使谷杂分离的离心风机(1),所述离心风机(1)具有叶轮,所述叶轮的***(14)上固定连接若干个环形阵列的叶片,所述每个叶片面向叶轮前进方向的一侧为前缘面,所述每个叶片背向叶轮前进方向的一侧为后缘面,其特征在于所述抖动板(2)与振动筛(4)之间设有可将从抖动板(2)抖落的谷杂混合物打散并使之向振动筛(4)飘落的可转动的分离辊(3)。
,其特征在于所述分离辊(3)具有沿周向环形阵列的叶翅(31)。
,其特征在于所述叶轮的每个叶片的前缘面为凹形弧面,所述每个叶片的后缘面为凸形弧面。
,其特征在于所述每个叶片包括第一叶片(12)和第二叶片(11),所述第一叶片(12)与叶轮***(14)固定连接,所述第二叶片(11)位于第一叶片(12)的径向外侧并与第一叶片(12)可拆分连接。
专利摘要本实用新型公开了一种收割机清选装置,它包括安装于脱粒滚筒的谷物出口处的抖动板,安装于抖动板下侧的振动筛,以及在筛分过程中可使谷杂分离的离心风机,所述离心风机具有叶轮,所述叶轮的***上固定连接若干个环形阵列的叶片,所述每个叶片面向叶轮前进方向的一侧为前缘面,背向叶轮前进方向的一侧为后缘面,所述抖动板与振动筛之间设有可转动的分离辊。分离辊的叶翅将从抖动板抖落的谷杂混合物打散,从而使其均匀地散落到振动筛的筛面上。另外,叶轮的每个叶片的前缘面设为凹形弧面,后缘面设为凸形弧面。实践证明,这种形状的叶片在不改变叶片直径尺寸和叶轮转速的情况下,增加了进风量,提高了风机的气动性能,减少了筛
面物料的堆积。