文档介绍：该【搓揉磨的制作方法 】是由【开心果】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【搓揉磨的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。搓揉磨的制作方法
专利名称:搓揉磨的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种研磨水和物料搅拌在一起的混合型物料的搓揉磨。
背景技术:
传统的普通的搓揉磨主要包括上下两个磨盘,上磨盘上有一个进料斗,进料斗通过进料口连通到上下磨盘之间的研磨间隙,这种磨最适合干性物料或水和物料没有搅拌成糊状的湿性物料的研磨,但对于水和物料搅拌在一起形成的混合型物料,在进料时很容易结拱,造成进料困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止水和物料搅拌形成的混合型物料结拱的搓揉磨。为了解决上述问题,本实用新型采取以下技术方案一种搓揉磨,主要包括上磨盘、下磨盘和下磨盘驱动电机、上磨盘和下磨盘之间形成研磨间隙,上磨盘上设有入料口,入料口处设有入料斗,在所述入料斗内设有螺杆,在上磨盘的下盘面和/或下磨盘的上盘面上设有研磨沟槽,所述研磨沟槽以所述入料口为起点向上磨盘/下磨盘的边缘延伸。优选的,所述上下磨盘之间形成的研磨间隙从磨盘中心到边沿逐渐减小。优选的,所述下磨盘的上盘面形成中心高、外沿低的弧形坡面,上磨盘与其配合。优选的,所述多条研磨沟槽整体呈扇叶状分布。优选的,由所述入料口向上磨盘
/下磨盘边缘研磨沟槽的容积逐渐减小。优选的,当在上磨盘的下盘面和下磨盘的上盘面上都开设有研磨沟槽时,所述槽都是倾斜槽,且上磨盘的下盘面的开槽方向与下磨盘的上盘面上的开槽方向相反。优选的,所述上磨盘的入料口的内壁设有多道纵向的导料浅槽。优选的,所述上磨盘通过调节螺杆连接在一固定体上,所述调节螺杆的一端通过一调节螺帽螺接在所述固定体上,所述调节螺杆以上磨盘的中心为对称中心分布。优选的,在上磨盘和下磨盘之间设有压紧的弹簧。本实用新型的有益效果为由于在入料斗内设置了螺杆,可以将水和物料搅拌在一起的混合型物料打开,防止物料结拱。
图1是本实用新型搓揉磨的局部剖视图;图2是下磨盘的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参照图1、图2,一种搓揉磨,包括上磨盘1、下磨盘2和下磨盘驱动电机、上磨盘1和下磨盘2之间形成研磨间隙,上磨盘1上设有一入料口3,入料口3处设有入料斗4,在所述入料斗4内设有螺杆5,在上磨盘1的下盘面2和/或下磨盘2的上盘面6上设有研磨沟槽,所述研磨沟槽
7以所述入料口3为起点向上磨盘1/下磨盘2的边缘延伸。由于在入料斗3内设置了螺杆5,可以将水和物料搅拌在一起的混合型物料打开,防止物料结拱。参照图2,优选的,所述下磨盘2的上盘面6形成中心高、外沿低的弧形坡面,上磨盘1与其配合,也是类似弧形形状,但弧的曲率不等,也就是上磨盘1和下磨盘2之间形成的研磨间隙从磨盘中心到边沿处是不等间隙,弧形的坡面结构使物料形成向下流的趋势,利于搓揉后的物料排出。所述上下磨盘之间形成的研磨间隙从磨盘中心到边沿逐渐减小的结构使物料从入料口3被推入后由中心向边缘走的过程中搓揉和挤压的力度越大,物料被搓揉的越厉害,由于物料为半湿性物料,因此也越容易粘合成一体。优选的,所述上磨盘1的入料口3的内壁设有多道纵向的导料浅槽,这些导料浅槽对进入的物料起到引导和疏散作用,更易进料。本搓揉磨主要是利用上磨盘1的自重对物料施加压力进行搓揉的,但是由于上磨盘1和下磨盘2之间的研磨间隙固定,若需一次搓揉的物料多,则无法填入到研磨间隙中,所以,见图1,将上磨盘1通过调节螺杆8连接在一固定体9上,所述调节螺杆8的一端通过一调节螺帽11螺接在所述固定体9上,所述调节螺杆8为多根,以上磨盘1的中心为对称中心分布,使上磨盘1受力均衡。调节螺杆8可以调节研磨间隙大小,在需一次性搓揉的物料多时松动调节螺帽11使调节螺杆8
向上旋,于是上磨盘1和下磨盘2之间的研磨间隙变大,从而可以容纳更多物料,调节螺杆8为使搓揉磨更具灵活性,更实用。调节螺杆8调节后,调节螺帽11将调节螺杆8拧死,使上磨盘1和下磨盘2之间的研磨间隙又一次固定,所以可在上磨盘1和下磨盘2之间设有压紧的弹簧12,弹簧12可如图1所示套在调节螺杆8上,弹簧12上端固定在上磨盘1上,下端固定在下磨盘2上。或者,弹簧12也可以不套在调节螺杆8上,而套在调节螺杆8上更便于弹簧12的稳定,防止弹簧12不能竖直从而不能很好的对上磨盘施力。当物料密度大于上磨盘1的压力后,物料向上抬起上磨盘1,此时弹簧12压缩,起到向下挤压物料的作用。调节螺杆8和调节螺帽11以及弹簧12决定物料的密度一定,充分达到搓揉的目的。上述的研磨沟槽可只在上磨盘1的下盘面上或下磨盘2的上盘面6上设置,也可同时在上磨盘1的下盘面上和下磨盘2的上盘面6上设置,无论按照上述方式中哪一种设置,只要设置有研磨沟槽,则保证上磨盘1的下盘面上或下磨盘2的上盘面6上有多条研磨沟槽7,其整体呈扇叶状,这样的形状可使物料被甩出。图2给出了下磨盘2的上盘面6上设置研磨沟槽7的情况,上磨盘1与之一致。当在上磨盘1的下盘面和下磨盘2的上盘面6上都开设有研磨沟槽7时,所述研磨沟槽7都是倾斜槽,且上磨盘1的下盘面的开槽方向与下磨盘2的上盘面6上的开槽方向相反,这样当上下研磨沟槽从沟槽重合前到重合再错开不仅有搓揉效果而且有
“挤”的效果,搓揉效果更好。由入料口3向上磨盘1/下磨盘2边缘研磨沟槽7的容积逐渐减小,如宽度变小和CN/或槽深变浅,如图2就是宽度逐渐变小的,这样越到边缘搓揉效果越好。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
,其特征在于,主要包括上磨盘、下磨盘和下磨盘驱动电机、上磨盘和下磨盘之间形成研磨间隙,上磨盘上设有入料口,入料口处设有入料斗,在所述入料斗内设有螺杆,在上磨盘的下盘面和/或下磨盘的上盘面上设有研磨沟槽,所述研磨沟槽以所述入料口为起点向上磨盘/下磨盘的边缘延伸。
,其特征在于,所述上下磨盘之间形成的研磨间隙从磨盘中心到边沿逐渐减小。
,其特征在于,所述下磨盘的上盘面形成中心高、外沿低的弧形坡面,上磨盘与其配合。
,其特征在于,所述多条研磨沟槽整体呈扇叶状分布。
,其特征在于,由所述入料口向上磨盘
/下磨盘边缘研磨沟槽的容积逐渐减小。
,其特征在于,当在上磨盘的下盘面和下磨盘的上盘面上都开设有研磨沟槽时,所述槽都是倾斜槽,且上磨盘的下盘面的开槽方向与下磨盘的上盘面上的开槽方向相反。
,其特征在于,所述上磨盘的入料口的内壁设有多道纵向的导料浅槽。
,其特征在于,所述上磨盘通过调节螺杆连接在一固定体上,所述调节螺杆的一端通过一调节螺帽螺接在所述固定体上,所述调节螺杆以上磨盘的中心为对称中心分布。
,其特征在于,在上磨盘和下磨盘之间设有压紧的弹ο
专利摘要一种搓揉磨,主要包括上磨盘、下磨盘和下磨盘驱动电机、上磨盘和下磨盘之间形成研磨间隙,上磨盘上设有入料口,入料口处设有入料斗,在所述入料斗内设有螺杆,在上磨盘的下盘面和/或下磨盘的上盘面上设有研磨沟槽,所述研磨沟槽以所述入料口为起点向上磨盘/下磨盘的边缘延伸。由于在入料斗内设置了螺杆,可以将水和物料搅拌在一起的混合型物料打开,防止物料结拱。