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专利名称:磨粉机辊轮传动机构及包含该机构的磨粉机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及碾磨设备领域,具体地,涉及磨粉机辊轮传动机构及包含该机构的磨粉机。
背景技术:
在现有技术领域中,磨粉机通常采用三辊轮传动的结构,三滚轮包括带楔的快辊轮、带齿的慢辊轮,以及带楔的张紧轮,传动方式是采用齿楔带传动,但三辊轮传动中的张紧机构通常是采用偏心刚性张紧,具体结构是张紧轮直接装在偏心轴上,通过旋转偏心轴使张紧轮微量偏移,迫使齿楔带被张紧。这种结构存在一定的弊端,例如在磨粉机启动的瞬间,或者齿楔带4与辊轮的接合面夹杂了硬的杂物时,齿楔带的张力会瞬间加大,这样会对齿楔带造成一定的过量拉伸,从而缩短齿楔带的寿命。因此需要一种能够改善上述弊端的张紧机构来减缓或避免对齿楔带的过量拉伸;另外,现有设备使用的齿楔带的外齿面通常是节距为8mm或14mm(国标型)的圆弧齿,通过计算和大量实践证明,节距为8mm齿楔带由于带与轮齿的接合面小,传动力相对较小,而节距为14mm的齿楔带接合面虽然较大,但由于节距过大,因而导致包角较小;快辊轮和张紧轮都带楔,安装齿楔带时难度较大,因而在装配时存在一定的难度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够减缓或避免齿楔带被过量拉伸的张紧机构。为了实现上述目的,本实用新型提供一种磨粉机辊轮传动机构,包括机架、快辊轮、慢辊轮和齿楔带,该齿楔带设有内齿面和外齿面,该齿楔带的内齿面与所述快辊轮的外周面接合,该齿楔带的外齿面与所述慢辊轮的外周面接合,其特征在于,所述磨粉机辊轮传动机构还包括:张紧座,该张紧座固定在机架上;支撑轴,该支撑轴的一端与所述张紧座枢接;摆动架,该摆动架的一侧与所述支撑轴固定,并可带动所述支撑轴转动;滚轴,该滚轴枢接在所述摆动架的另一侧,该滚轴的轴向方向与所述支撑轴的轴向方向平行;张紧轮,该张紧轮中心的轴孔套接固定在所述滚轴上,该张紧轮的外周面与所述齿楔带的内齿面接合;压紧机构,该压紧机构弹性可调地连接在所述摆动架与所述张紧座之间,用于调节该摆动架的偏转角度;所述压紧机构调节后压紧所述摆动架,并使所述摆动架的一侧带动所述支撑轴转动,该摆动架的另一侧带动所述滚轴以及所述张紧轮偏转,使所述张紧轮的外周面顶紧所述齿楔带的内齿面,并张紧该齿楔带。优选地,所述压紧机构包括:[0014]拉杆,该拉杆的一端与所述张紧座连接,另一端形成有螺纹;弹簧,该弹簧套在所述拉杆的杆体上,顶端与所述摆动架顶接;调节螺母,套接在所述拉杆形成螺纹的一端,该调节螺母与所述弹簧的底端顶接。优选地,所述拉杆通过连接轴与所述张紧座枢接。优选地,所述弹簧的顶端与所述摆动架之间设有第一垫圈,所述
弹簧与所述调节螺母之间设有第二垫圈。优选地,在所述第一垫圈上与所述摆动架接合的部位设有定位支点,所述摆动架上设有与该定位支点对应的凹陷部。优选地,所述齿楔带的内齿面上形成有沿齿楔带内齿面的周向设置的V型楔槽,所述快辊轮的外周面上周向设有与该V型楔槽对应的凸棱。优选地,所述齿楔带外齿面的周向上形成有垂直齿楔带长度方向的齿体,所述慢辊轮的外周面的周向上设有与该齿体配合传动的齿牙。优选地,所述齿体的节距为10mm。优选地,所述张紧轮的外周面为平滑曲面。在本实用新型的一个实施例中,还提供了一种磨粉机,包括上述实施例中所述的磨粉机辊轮传动机构。本实用新型提出的磨粉机辊轮传动机构及包含该机构的磨粉机,通过将张紧机构设置为弹性可调的结构,使张紧轮在与齿楔带的内齿壁接合时有一定的缓冲余地,在磨粉机启动的瞬间,或者齿楔带与辊轮的接合面夹杂了硬的杂物时,齿楔带的张力可以通过张紧机构自身的弹力得以缓冲,避免了对齿楔带的过量拉伸,延长了齿楔带的使用寿命;另夕卜,通过改进齿楔带外齿面齿体的节距提升了传动力以及传动的稳定性,通过改进张紧轮的外周面使齿楔带的安装更加简便。本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是本实用新型实施例提供的磨粉机辊轮传动机构的结构示意图;图2是本实用新型实施例提供的磨粉机辊轮传动机构的侧面剖视结构示意图;图3是本实用新型实施例提供的齿楔带的局部放大结构示意图。附图标记说明I快辊轮2慢辊轮3张紧轮4齿楔带41V型楔槽42齿体51张紧座52支撑轴53摆动架531凹陷部54滚轴55拉杆56连接轴57弹簧58调节螺母59第一垫圈[0040]591定位支点6第二垫圈7机架
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。本实用新型提出的磨粉机辊轮传动机构,如图1、图2所示,包括机架7、快辊轮1、慢辊轮2和齿楔带4,该齿楔带4设有内齿面和外齿面,该齿楔带4的内齿面与所述快辊轮I的外周面接合,该齿楔带4的外齿面与所述慢辊轮2的外周面接合,磨粉机辊轮传动机构还包括:张紧座51,该张紧座51固定在机架7上;支撑轴52,该支撑轴52的一端与张紧座51
枢接;摆动架53,该摆动架53的一侧与支撑轴52固定,并可带动支撑轴52转动;滚轴54,该滚轴54枢接在摆动架53的另一侧,该滚轴54的轴向方向与支撑轴52的轴向方向平行;张紧轮3,该张紧轮3中心的轴孔套接固定在滚轴54上,该张紧轮3的外周面与齿楔带4的内齿面接合;压紧机构,该压紧机构弹性可调地连接在摆动架53与张紧座51之间,用于调节该摆动架53的偏转角度;压紧机构调节后压紧摆动架53,并使摆动架53的一侧带动支撑轴52转动,该摆动架53的另一侧带动滚轴54以及张紧轮3偏转,使张紧轮3的外周面顶紧齿楔带4的内齿面,并张紧该齿楔带4。齿楔带4通过内齿面和外齿面与各个辊轮接合,如图1所示,张紧轮3向左偏移则可以使齿楔带4张紧。图1所示的张紧轮3固定在摆动架53上,摆动架53通过支撑轴52与张紧座51连接,摆动架53可以围绕支撑轴52做绕轴运动,向左偏移则张紧齿楔带4,向右偏移则松弛齿楔带4。张紧轮3对齿楔带4的压紧力取决于压紧机构对其的弹力,压紧机构给摆动架53—个逆时针旋转的推力,从而带动张紧轮3向左侧偏移。在实际使用中,磨粉机在启动时,齿楔带4会瞬间承受一定的拉力,由于张紧轮3不是刚性张紧,在齿楔带4受力的瞬间可以挤压张紧轮3并使其向右偏移,使压紧机构被弹性压缩,从而起到了缓解齿楔带4张力的作用,保护了齿楔带4不会被拉伸过量而简短寿命。如图1所示,压紧机构的一种具体结构可以是,压紧机构包括
:拉杆55,该拉杆55的一端与张紧座51连接,另一端形成有螺纹;弹簧57,该弹簧57套在拉杆55的杆体上,顶端与摆动架53顶接;调节螺母58,套接在拉杆55形成螺纹的一端,该调节螺母58与弹簧57的底端顶接。在此种结构的压紧机构中,弹力大小是通过弹簧57底端套接在拉杆55上的调节螺母58控制,旋转调节螺母58,使其向上移动,则弹簧57被压缩,弹簧57的顶端向上顶住摆动架53;当弹力过大时,可以旋转调节螺母58使其向下移动,释放一定的空间,使摆动架53在逆时针方向上受力减小,从而减小张紧轮3对齿楔带4的张紧力。应用弹簧57的好处是,在齿楔带4突然张力增加的时候,弹簧57可以根据受力大小而被压缩,进而对齿楔带4起到了保护作用。由于摆动架53受力后是围绕支撑轴52做绕轴转动,为了使弹簧57更好地对摆动架53施加弹力,需要弹簧57也随摆动架53转动的方向发生一定的偏转。因此,本实用新型的一个实施例中,可以使拉杆55通过连接轴56与张紧座51枢接。如图1所示,当摆动架53向左偏转后,弹簧57在的顶端向上运动,弹簧57随拉杆55绕连接轴56发生一定角度的偏转,其顶端针对摆动架53架体的施力方向几乎没有变化,使摆动架53不会由于偏转角度而受力减小,使张紧轮3对齿楔带4施加的张紧力更稳定。进一步,如图1所示,为了更好地顶紧摆动架53,弹簧57的顶端与摆动架53
之间设有第一垫圈59,弹簧57与调节螺母58之间设有第二垫圈6。通过设置第一垫圈59和第二垫圈6,可以增大弹簧57顶端与底端的受力面积,与摆动架53的接合面增大,使弹力的传递更均匀。弹簧57整体受力均匀,另外也使摆动架53受力均匀。为了使第一垫圈59与摆动架53之间的接合稳定,如图1所示,在第一垫圈59上与摆动架53接合的部位设有定位支点591,摆动架53上设有与该定位支点591对应的凹陷部531。定位支点591与凹陷部531的配合,可以使第一垫圈59在顶住摆动架53时不跑偏,从而进一步保证了第一垫圈59与摆动架53顶接的稳定性。当然,定位支点591可以是多个,可以更好地起到稳定顶接的作用。在本实用新型的一个实施例中,如图2所示,齿楔带4的内齿面上形成有沿齿楔带4内齿面的周向设置的V型楔槽41(PL齿楔),快辊轮I的外周面上周向设有与该V型楔槽41对应的凸棱(PL齿型)。在齿楔带4外齿面的周向上形成有垂直齿楔带4长度方向的齿体42,慢辊轮2的外周面的周向上设有与该齿体42配合传动的齿牙。通过凸棱和V型楔槽41的配合,使快辊轮I与齿楔带4很好地配合传动;通过齿体42和齿牙的配合,可以使慢辊轮2与齿楔带4实现配合传动。进一步,通常情况使用的齿楔带4的齿体42节距为8mm,由于齿体42与慢棍轮2上的齿牙的接合面小,因此传动力相对较小,而节距为14mm的齿体42与齿牙的接合面虽然较大,但由于节距过大,因而导致包角较小,影响传动力。因此,本实用新型的一个实施例中,齿体
42的节距为10mm,并且将齿体42设置为双圆弧齿型(IOmm双圆弧R齿型),此种齿体42与齿牙的接合面相对于8mm要大,相对于14mm要小,正适合小距离的传动形式,且齿体42与齿牙的包角正好,这种齿体42的齿楔带4特点是不跑偏、不跳齿、传递功率大,运动平稳,噪音低。进一步,为了方便齿楔带4的安装,可以设置张紧轮3的外周面为平滑曲面。在齿楔带4向张紧轮3上套装时,由于没有凸棱的阻碍,可以很顺利地将齿楔带4套在张紧轮3上,由于齿楔带4的内齿面的受力面积较大,因此摩擦力也相对较大,不会出现打滑的现象,既安装方便、省时省力,又保证了正常传动。在本实用新型的一个实施例中,还提供了一种磨粉机,包括上述实施例中所述的磨粉机辊轮传动机构。下面简述一下磨粉机辊轮传动机构的工作原理:[0068]当磨粉机辊轮传动机构处于静止状态时,调节调节螺母58,使其向上移动,压缩弹簧57,使弹簧57通过定位支点591顶紧摆动架53。摆动架53在弹簧57的弹力作用下逆时针转动,直至张紧轮3使齿楔带4张紧为止。在磨粉机启动时,由于齿楔带4瞬间从静止状态到运动状态,因此产生一定的拉伸力,在拉伸力的作用下,张紧轮3向顺时针方向转动,同时压缩弹簧57,缓解齿楔带4上的拉力,避免齿楔带4被拉伸过度。当快辊轮1、慢辊轮2或张紧轮3与齿楔带4间加入杂物时,也相当于瞬间增大了齿楔带
4的拉力,张紧轮3此时也会向顺时针方向偏转压缩弹簧57,从而缓解暂时的拉伸力,保护齿楔带4不被损坏。当然,在齿楔带4需要降低张力的时候,也可以对调节螺母58进行调节,使调节螺母58向下移动以缓解齿楔带4的张力。另外,在更换齿楔带4时,可以将调节螺母58卸下,使弹簧57不对摆动架53施力,因此张紧轮3可以向顺时针方向转动,在齿楔带4安装完毕后再加装上调节螺母58,并调节至适当位置。本实用新型提出的磨粉机辊轮传动机构及包含该机构的磨粉机,通过将张紧机构设置为弹性可调的结构,使张紧轮在与齿楔带的内齿壁接合时有一定的缓冲余地,在磨粉机启动的瞬间,或者齿楔带与辊轮的接合面夹杂了硬的杂物时,齿楔带的张力可以通过张紧机构自身的弹力得以缓冲,避免了对齿楔带的过量拉伸,延长了齿楔带的使用寿命;另夕卜,通过改进齿楔带外齿面齿体的节距提升了传动力以及传动的稳定性,通过改进张紧轮的外周面使齿楔带的安装更加简便。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用
新型所公开的内容。
,包括机架(7)、快辊轮(I)、慢辊轮(2)和齿楔带(4),该齿楔带(4)设有内齿面和外齿面,该齿楔带(4)的内齿面与所述快辊轮(I)的外周面接合,该齿楔带(4)的外齿面与所述慢辊轮(2)的外周面接合,其特征在于,所述磨粉机辊轮传动机构还包括:张紧座(51),该张紧座(51)固定在机架(7)上;支撑轴(52),该支撑轴(52)的一端与所述张紧座(51)枢接;摆动架(53),该摆动架(53)的一侧与所述支撑轴(52)固定,并可带动所述支撑轴(52)转动;滚轴(54),该滚轴(54)枢接在所述摆动架(53)的另一侧,该滚轴(54)的轴向方向与所述支撑轴(52)的轴向方向平行;张紧轮(3),该张紧轮(3)中心的轴孔套接固定在所述滚轴(54)上,该张紧轮(3)的外周面与所述齿楔带(4)的内齿面接合;压紧机构,该压紧机构弹性可调地连接在所述摆动架(53)与所述张紧座(51)之间,用于调节该摆动架(53)的偏转角度。
,其特征在于,所述压紧机构包括:拉杆(55),该拉杆(55)的一端与所述张紧座