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优选零件的常见工艺结构
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概述
零件的结构形状除必须满足设计要求,还要适合制造和加工工艺的一些特点。
指所设计零件的结构,在一定条件下,是否适合制造、加工工艺的一系列特点,能否质量好、产量高、成本低地制造出来,以得到较好经济效果的问题。
零件结构的工艺性:
零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械加工工艺。
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一、铸造工艺对零件结构的要求
受金属溶液流动性及浇注温度的限制。
为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固,一般铸件壁厚不小于表12-1所列数值。
铸造方法
铸件尺寸
铸钢
灰铸铁
球墨铸铁
砂型
~200×200
>200×200~500×500
>500×500
8
10~12
15~20
6
6~10
15~20
6
12
表12-1铸件最小壁厚
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一、铸造工艺对零件结构的要求
浇铸零件时,为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝,铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
(a)壁厚均匀
(b)壁厚不同应逐渐过渡
(c)壁厚处理不当时铸件可能产生的缺陷
逐渐过渡
裂纹
缩孔
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一、铸造工艺对零件结构的要求
为了便于铸件均匀冷却,避免铸件因铸造应力而变形、开裂,外、内壁与肋的厚度应依次减薄,顺次相差约20%左右。
外壁最厚
内壁次厚
内肋最薄
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一、铸造工艺对零件结构的要求
(拔模斜度)
铸造零件的毛坯时,为了便于从砂型中取出模样,一般沿模样起模方向做成约为1:10~1:20的斜度(3°~6°),称拔模斜度。
如对零件的拔模斜度无特殊要求,图中可不必画出。
合箱
起模
(3°)
1:20
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一、铸造工艺对零件结构的要求
铸造圆角
加工出倒角
拔模斜度在图上不一定画出,可在技术要求中说明
加工后成尖角
两相邻的毛坯表面画圆角
在铸件毛坯各表面的相交处,都有铸造圆角,这样既能方便起模,又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏,还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
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一、铸造工艺对零件结构的要求
起模方向不宜有内凹的地方,以利于造型。
内凹
(a)不好
(b)好
A
A
A-A
A
A
A-A
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一、铸造工艺对零件结构的要求
零件结构宜尽量简单、紧凑、节省制造模型工时、减少耗材、降低成本。
(a)不好
(b)好
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