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课程任务分析
课程目标内容体系设计
教学目标
教学内容及教学活动要求
课程类型
课程范型
能力目标
关键能力
、使用常用材料
、选用典型机械零件
、识别普通加工设备及其基本结构,选择合适的加工方法、加工工具与工装、辅具
、编制常规加工工艺文件,提出解决工艺问题的思路
、判断、测定零件加工精度,提出解决精度问题的思路
1.①机械材料的种类,②各类材料的机械性能,③材料强度与刚度的基本概念与作用,④常用材料的应用。
对上述四个知识点以问题为中心,讲解、参观、实验相结合,达到目标1。
2.①基本机构的类型与组成,②机构的运动特性与使用。
对上述二个知识点以问题为中心,讲解、参观、实验相结合,达到目标2。
、工艺要素、机械零件的结构工艺性。
对上述技能点以典型零件的分析、标准件的选择为2个训练项目,讲解、实例、专项练****相结合,达到目标3。
4.①车削加工方法与工艺范围,典型车削加工设备的组成与基本结构,车削***分析与选用,车床夹具种类与选用,车床辅具种类与用途;②铣削加工方法与工艺范围,典型铣削加工设备的组成与基本结构,铣削***分析与选用,铣床夹具种类与选用,铣床辅具种类与用途;③磨削加工方法与工艺范围,典型磨削加工设备的使用,磨削工具标准与选用;④钳工与钻削方法与工艺范围,典型钻削加工设备简介,钳工与钻削工具种类与选用;⑤热加工方法与作用简介
对上述五个知识技能点以对应零件的加工方法、工具的选择为4个训练项目,讲解、实例、现场教学、专项练****相结合,达到目标4。
5.①工艺的基本概念、工艺文件的内容,②工艺规程编制原则、步骤与方法,③典型零件的工艺思想与路线
对知识点①②以问题为中心,讲解、实例相结合,对技能点③以工艺设计为训练项目,讲解、专项练****相结合,达到目标5。
6.①加工精度的概念、类别与影响因素,②尺寸精度检测方法与工具使用,③形位精度检测方法与工具使用,④表面粗糙度检测方法与工具使用,⑤零件加工精度的判别
对知识点①以问题为中心,讲解、实例相结合,对技能点②③④⑤以方法与工具应用训练为中心,讲解、现场教学、专项练****相结合,达到目标6。
专门技术
训练中心
专门能力
、工具、设备使用
知识目标
、所使用设备的基本结构、常用加工工具与辅具的应用
《制造技术实训》课程体系分析
课程任务分析
课程目标内容体系设计
教学目标
教学内容及教学活动要求
课程类型
课程范型
能力目标
关键能力
、使用常规加工方法
、加工工具与辅具
,应用典型钳工加工方法完成简单表面加工
,选择使用合适的普通车床、加工方法、加工工具与工装、辅具,完成简单零件加工。
,选择使用合适的普通铣床、加工方法、加工工具与工装、辅具,完成简单零件加工。
,提出解决工艺问题的思路
、测定零件加工精度,提出解决精度问题的思路
。
①各类常规机械加工方法的用途与使用的设备,②生产组织与现场情况,③各岗位彼此间的分工合作,④工艺文件的用途。
对上述四个知识点以问题为中心,现场参观讲解,达到教学目标1、2。
2.①钳工基本工艺方法与工具,②钳工划线操作,③手锯锯削操作,④基本锉削操作,⑤钻床使用与钻孔操作,⑥综合训练。
对上述六个知识点以任务为中心,讲解、专项练****综合练****相结合,达到教学目标3。
3.①车工基本工艺方法与工具,②车工工件装夹操作,③端面、外圆车削操作,④切漕、切断操作,⑤外螺纹车削操作,⑥综合训练。
对上述六个知识点以任务为中心,讲解、专项练****综合练****相结合,达到教学目标4。
4.①铣工基本工艺方法与工具,②铣工工件装夹操作,③平面铣削操作,④斜面铣削操作,⑤多表面铣削操作,⑥综合训练。
对上述六个知识点以任务为中心,讲解、专项练****综合练****相结合,达到教学目标5。
5.①长度、直径测量,②表面粗糙度检测③其它精度测量与零件加工精度的分析,解决问题的思想
对上述三个知识点以任务为中心,练****实例相结合,达到目标7。
,对技能点③以工艺为训练项目,讲解、专项练****相结合,
6.①零件分析,②工艺思想与路线、内容设计,③分工序加工,④精度检测,⑤分析该典型零件生产过程,给出问题分析结果与解决方案。
对技能点①②③④⑤以方法应用训练、合作训练为中心,辅导、专项练****综合练****相结合,达到目标6、8。
专门技术
训练中心
专门能力
、设备使用
知识目标
、加工工具与辅具的认识与应用
《数控车床应用技术》课程体系分析
课程任务分析
课程目标内容体系设计
教学目标
教学内容及教学活动要求
课程类型
课程范型
能力目标
关键能力
、简单分析常用数控车床
、选用典型数控车床工具、辅助设备
、编制加工工艺文件,提出解决工艺问题的思路
,手工编制加工程序。
,完成指定零件加工。
,了解数控车床DNC加工的基本内容。
1.①数控车床的种类,②数控车床的传动系统简介,③数控车床传动系统的主要结构简介.
对上述三个知识点以问题为中心,讲解、参观、实验相结合,达到目标1。
2.①了解目前数控车床主轴系统分类及发展趋势,②了解目前数控车床的进给传动机构种类及发展趋势③自动换刀装置简介。
对上述三个知识点以问题为中心,讲解、参观、查阅资料、实验相结合,达到目标2。
3.①数控车床编程原点的选择。②数控车床工艺路线的选择。③数控车床工艺参数的选择。④工件的装夹与定位⑤进退刀的工艺处理。⑥***及夹具的选择等
对上述六个技能点以典型零件的工艺设计、分析、加工实例为6个训练项目,讲解、实例、专项练****实训相结合达到目标3、4。
4.①数控车床的基本程序编制,;②数控车床的固定循环与子程序;③数控车床的高级编程方法;④数控车床的用户宏程序;⑤典型零件的编程
对上述五个知识技能点以对应零件的编程等为训练项目,采用讲解、实例、现场教学、专项练****相结合,达到目标4、5。
5.①数控车床的控制面板操作,②数控车床的机械面板操作,③数控车床程序输入操作④数控车床程序修改、调试、插入、替换等操作⑤数控车床的程序调试、模拟加工操作⑥数控车床的首件试加工操作
对知识点①②③④⑤⑥以训练项目为中心,讲解、实例、综合实践相结合,达到目标6。
6.①DNC加工过程②DNC加工中的程序处理③DNC加工操作方法。
对知识点①②③以训练项目为中心,讲解、实例、综合实践相结合,达到目标7。
专门技术
训练中心、项目中心复和课程
专门能力
、工具、辅助设备使用
知识目标
。
《数控铣床、加工中心应用技术》课程体系分析
课程任务分析
课程目标内容体系设计
教学目标
教学内容及教学活动要求
课程类型
课程范型
能力目标
关键能力
、简单分析常用数控铣床加工中心
、选用典型数控铣床加工中心工具、辅助设备
、编制加工工艺文件,提出解决工艺问题的思路
,手工编制加工程序。
,完成指定零件加工。
,了解数控铣床加工中心DNC加工的基本内容。
1.①数控铣床加工中心的种类,②数控铣床加工中心的传动系统简介,③数控铣床加工中心传动系统的主要结构简介.
对上述三个知识点以问题为中心,讲解、参观、实验相结合,达到目标1。
2.①了解目前数控铣床加工中心主轴系统分类及发展趋势,②了解目前数控铣床加工中心的进给传动机构种类及发展趋势③自动换刀装置简介。
对上述三个知识点以问题为中心,讲解、参观、查阅资料、实验相结合,达到目标2。
3.①数控铣床加工中心编程原点的选择。②数控铣床加工中心工艺路线的选择。③数控铣床加工中心工艺参数的选择。④工件的装夹与定位⑤进退刀的工艺处理。⑥***及夹具的选择等
对上述六个技能点以典型零件的工艺设计、分析、加工实例为6个训练项目,讲解、实例、专项练****实训相结合达到目标3、4。
4.①数控铣床加工中心的基本程序编制,;②数控铣床加工中心的固定循环与子程序;③数控铣床加工中心的高级编程方法;④数控铣床加工中心的用户宏程序;⑤典型零件的编程
对上述五个知识技能点以对应零件的编程等为训练项目,采用讲解、实例、现场教学、专项练****相结合,达到目标4、5。
5.①数控铣床加工中心的控制面板操作,②数控铣床加工中心的机械面板操作,③数控铣床加工中心程序输入操作④数控铣床加工中心程序修改、调试、插入、替换等操作⑤数控铣床加工中心的程序调试、模拟加工操作⑥数控铣床加工中心的首件试加工操作
对知识点①②③④⑤⑥以训练项目为中心,讲解、实例、综合实践相结合,达到目标6。
6.①DNC加工过程②DNC加工中的程序处理③DNC加工操作方法。
对知识点①②③以训练项目为中心,讲解、实例、综合实践相结合,达到目标7。
专门技术
训练中心、项目中心复和课程
专门能力
、工具、辅助设备使用
知识目标
。
《CAD/CAM应用技术》课程体系分析
课程任务分析
课程目标内容体系设计
教学目标
教学内容及教学活动要求
课程类型
课程范型
能力目标
关键能力
掌握典型零件的三维造型方法(曲面、实体)。
能够设定零件的加工工艺,选取加工***,以及设置加工参数。
生成***路径,编辑与修改***轨迹,实现加工过程的***轨迹和实体仿真。
进行后置理,并生成数控程序和工艺文件。
网络DNC的基础知识与应用。
1.①曲线生成②曲线编辑③曲面生成④曲面编辑⑤草图绘制⑥特征生成。
对上述六个知识点以问题为中心,讲授、案例与训练相结合,达到目标1。
2.①加工功能中通用参数的设定②各种加工功能及加工方法的实现。
对上述二个知识点以对应零件的加工方法、工具的选择为训练项目,讲授、案例与训练相结合,达到目标2。
3.①生成***轨迹②编辑与修改***轨迹。③进行加工仿真。
对上述技能点以典型零件的加工、分析为2个训练项目,讲授、案例与训练相结合,达到目标3。
4.①进行后置处理②生成G代码并校核③生成工艺清单
对上述技能点以典型零件的加工、分析为2个训练项目,讲授、案例与训练相结合,达到目标4。
5.①网络DNC基础,②联机操作,③程序传输,④加工信息交换
对上述技能点以典型零件的DNC加工、分析合并为3个训练项目,讲授、案例与训练相结合,达到目标5。
专门技术
训练中心
专门能力
曲面造型、实体造型。
自动编程技能。
常见数控系统的加工仿真方法。
编写、输出技术文件。
知识目标
典型零件的三维造型(曲面、实体)。
零件的加工工艺的设定,***的选择,以及加工参数的设置。
***路径的生成,加工过程的***轨迹和实体仿真。
后置处理,生成数控加工程序和工艺文件。
网络DNC的基础知识与应用。