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专利名称:用于收割机的挡料机构的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种用于收割机的挡料机构。
背景技术:
目前收割机的脱粒箱在将稻穗分离成谷物颗粒和秸秆后,是通过脱粒箱底部的输送带将谷物颗粒传送至另一侧的出料搅轮,再由出料搅轮将谷物颗粒输出。但是在将谷物颗粒传送给出料搅轮的过程中,由于脱粒滚筒的旋转使得脱粒箱内的空气流动较强,所形成的风力会吹动还残留在脱粒滚筒内的谷物颗粒四处乱飞,而脱粒箱出料口位置的上部是敞开的,部分谷物在风力的作用下会飞出脱粒箱外,同时该侧也是农作物的杆、草等在脱粒后被送出的地方,设置有出草孔,而且脱粒箱的振动较大,谷粒还容易通过出草孔飞出脱粒箱,导致部分谷物无法落入筛板回收,增大了收割机损失率。
实用新型内容针对现有技术中的上述不足,本实用新型的目的在于解决目前收割机在出料的过程中谷物由于被吹出脱粒箱外,导致谷物回收效率降低的问题,而提供一种能够提高谷物回收率的挡料机构。本实用新型的技术方案用于收割机的挡料机构,其特征在于,在脱粒箱出料口一侧的上部设置一块圆弧形的挡料板,所述挡料板的两端均固定在脱粒箱上;所述挡料板与脱粒箱下部的筛板之间形成回收腔。本实用新型通过设置挡料机构能够限制谷物颗粒飞出脱粒箱外,从而能够提高谷物的回收率,减少不必要的浪费。进一步的技术方案,在挡料板上还设有蜂窝状的
通气孔。相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果本实用新型通过在脱粒箱的一端设置挡料板,这样在传送谷料时位于上部挡料板能够与脱粒箱下部的筛板一起形成一个筒状的区域,被风吹起的谷料颗粒受到上端的挡料板的阻隔后就不会飞出脱粒箱,从而保障了谷料能够顺利落入到底部的输送带上,进而通过出料搅轮被收集;同时通过档料机构限制了过多的杂草和碎草进入到筛网下的出料口,降低了含杂率。
图1为一种使用本实用新型挡料机构的收割机的俯视图。图中,1一脱粒箱,2—挡料板,3—通气孔,4一出料搅轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图1所示,本实用新型的用于收割机的挡料机构,是在收割机的脱粒箱1出料口一侧的上部设置一块圆弧形的挡料板2,所述挡料板2的两端均固定在脱粒箱1上,在挡料板2上还设有蜂窝状的通气孔3;安装后,所述挡料板2与脱粒箱1下部的筛板之间形成回收腔。通过所述挡料板2能够对脱粒箱1内由于受风力影响而乱飞的稻谷形成阻挡,这样稻谷的颗粒均能够落入到脱粒箱1下部的筛板上,再经筛选后通过输送带送入到出料搅轮
4中,从而达到防止谷物散落的目的。挡料板2上通气孔3的作用在于使脱粒箱1内外通气,这样有利于脱粒箱内部的空气流动,达到减小其内部风力的目的。最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
,其特征在于,在脱粒箱(1)出料口一侧的上部设置一块圆弧形的挡料板(2),所述挡料板(2)的两端均固定在脱粒箱(1)上;所述挡料板(2)与脱粒箱(1)下部的筛板之间形成回收腔。
,其特征在于,在挡料板(2)上还设有蜂窝状的通气孔(3)。
专利摘要本实用新型提供一种用于收割机的挡料机构,它在脱粒箱出料口一侧的上部设置一块圆弧形的挡料板,所述挡料板的两端均固定在脱粒箱上;所述挡料板与脱粒箱下部的筛板之间形成回收腔。本实用新型通过设置挡料机构能够限制谷物颗粒飞出脱粒箱外,从而能够提高谷物的回收率,减少不必要的浪费。从而保障了谷料能够顺利落入到底部的输送带上,进而通过出料搅轮被收集;同时通过挡料机构也限
制了过多的杂草和碎草进入到筛网下的出料口,降低了含杂率。