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第一章总则
第一条生产预备与试车工作是根本建设的重要组成局部,为确保化工试车一次成功,并能安全、持续、稳定生产,尽快到达设计力量,发挥投资效益,特制定本规定。
其次条生产预备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资与外部条件、治理等六个方面的预备。生产预备工作贯穿于根本建设的全过程,是工厂建设的一项极为重要的根底工作,心须从根本建设一开头就把这项工作提到重要议事日程上来,早抓、早落实,为确保化工试车一次成功制造条件,投产后长周期正常生产打下坚实的根底。
第三条试车工作是对建设工程的设计、设备制造、施工质量和生产预备工作的全面考核,必需坚持高标准、严要求,保证项项工程质量优良,不留隐患;主体工程与配套工程同时建成,不留尾巴;试车操作准确无误,不出事故,应做到单机试车要早,全系统联动试车要全,化工投料要稳。在试车中,要坚持应遵循的程序一步也不能削减,应当到达的标准一点也不能降低,应争取的时间一分钟也不能放过的原则,要加强对试车工作的领导,设计、施工、生产单位要亲热邺合,确保化工投料试车最正确方案的实现和投料试车的一次成功,取得较好的经济效益。
其次章生产预备工作第一节人员组织预备
第四条建设工程在批准开工之前,应选择具有生产建设阅历的、懂技术业务的领导人员,组建一个能够坚决执行党的方针政策,符合革命化、年轻化、学问化和专业化要求的生产领导班子,以适应现代化工厂生产建设的需要。
生产领导班子中至少有1名主要成员从建设开头就参与建厂的领导〔主管生产预备〕,保证工程建设和生产预备的连续性。
建设单位从根本建设一开头就应设立生产预备机构,负责抓好各项生产预备工作。
第五条依据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂治理体制,依据精简、统一、效能的原则设置治理机构。治理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善,以适应各阶段工作需要。对引进装置,其外事机构要配备业务力量强的专业人员,以利把握外事主动权。
第六条切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一局部有组织治理阅历的干部和有实际操作阅历的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂,参与技术谈判、设计审查、施工监视和生产预备工作。操作工、修理工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收,经过考试择优录用。主要岗位的操作、修理人员,要在工厂安装竣工前1年半至2年按人员配备打算进厂。
第七条实行厂长目标责任制,厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。其次节技术准备
第八第技术预备的任务是使生产人员把握全部生产装置的技术,主要应在工艺操作、工艺掌握〔仪表联锁与分析〕,设备维护使用、安全等四个方面下功夫,到达能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产预备一开头,就必需把技术系统建立起来。
第九条技术预备的四项工作内容。
配备技术骨干,建立技术责任制。
工厂要与早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干,并签订责任书,坚持一贯制,对本专业的技术预备工作负责到底。
参与设计会审、完善工艺与工程设计。
生产人员在生疏把握生产工艺的同时,要重视工程技术,生疏有关的标准标准,与时觉察设
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计、安装中的问题,协作设计、施工部门完善设计施工。
编制各种技术规程、开车方案和资料。
依据设计文件,结合现场实际,参照国内外有关技术资料,工厂应编制以下重要规程和方案。
公用工程运行规程,包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。
生产装置的工艺规程,岗位操作法〔从自控仪表角度来写、应附仪表掌握回路与联锁信号系统规律图〕。
大机组运行规程,包括大压缩机、大泵与相配套的透平、油系统、真空系统等。
工厂安全技术规程与各装置、各岗位安全操作要点。
分析规程,包括化学分析和器械分析。
机械设备修理与检修规程,包括备机治理。
电气设备维护检修规程,包括信号、联锁运行与维护。
自控仪表、联锁维护检修规程。
各种开车方案,包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。
紧急事故处理方案。,应组织有关专家争论,须经总工程师审核心,厂长批准。第三节全员培训
第十条全员培训要求全厂领导干部、专业治理人员、技术人员以至每个职工〔尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员〕都必需经过专业训练,考试合格才能任职或上岗,这是生产预备工作的中心环节。
第十一条全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素养入手,培育一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求,要着眼于队伍训练,练思想、练技术、练作风,假设练一次开车成功的本领,把握工艺操作、把握工艺掌握、把握设备维护使用、把握安全。对设备要做到“四懂三会”,即懂构造、懂原量、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养,会排解故障。
第十二条在全员培训的同时,对生产指挥人员与生产技术骨干应重点培训。生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值班长等主要技术骨干应进展“全流程培训”,建立系统观念,加强系统治理。机、电、仪修,分析、化验等特别工种培训周期长,难度大,这些人员应早进厂,早培训,并应参与设备检验、安装调试,把握修理、分析化验技术。
第十三条强化培训,保证培训质量。在建设阶段,工厂要集中精力抓好人员培训工作,应依据建设工期,制订培训打算,保证培训时间,保证培训质量。
第十四条要抓好全过程培训。全过过程培训包括四个阶段。第一阶段是化工根底学问和工艺理论学习阶段约3至6个月。
其次阶段是实习阶段,约6至18个月。重点放在生疏和把握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程掌握和设备性能。实习培训工作实行“六定二包一顶”,即定带队人、定培训点、定培训人员、定时间、定任力、定期考核;培训单位包教,培训人员包会;在师傅监护下顶岗操作。
第三阶段是现场练兵阶段,约3至6个月。现场练兵要依据工艺流程、开车方案等要求一项一项进展练兵,一人练兵多人挑毛病,按假想事故来练,抓住重点和簿弱环节反复练,通过现场练兵提高指挥力量,生疏现场,生疏工艺,生疏掌握,生疏设备,生疏规章制度,生疏前后左右岗位联系。
第四阶段是参与化工投料前的各项试车,进展实际操作培训阶段。参与管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试与试车等工作,是掊训工作的重要阶段。生产操作人员在外培的根底,结合施工现场学习练兵,生疏各种介质的管线走向、阀门位置,生疏掌握室仪表布
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置、掌握方法与掌握回路和联锁系统等。
经过以上四个阶段的全过程培训之后操作人员能把握开停车,正常操作,事故处理等全过程;机、电、仪修人员能把握设备检修,安装调度的全过程。
第十五第严格考核制度,促进培训工作。在上岗前,车间主任、调度人员由厂长主考任职;专职工程师由厂技术部门主考任职;值班长、岗位操作工、修理、分析化验工由车间主任会同安全部门主考,经考试合格后颁发安全操作证方能上岗。
第十六条全面培训、提高队伍素养。在职工队伍技术培训的同时,还必需加强精神文明建设。加强思想政治工作,进展抱负教育,道德教育,纪律教育,法制教育。在培训的全过程中必需坚持从严要求,认真落实岗位责任制,严格执行各项规章制度,全面提高队伍的素养,建设一支有抱负,有道德,有纪律,作风过硬,技术业务精,治理水平高,能适应现代化建设的职工队伍。
第四节安全准备
第十七条大型化工装置的安全工作是一个简单的技术和治理工作。对安全试车与安全生产必需始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,主要领导要亲自抓安全预备。
安全预备要着重从工厂生产装置的实际动身,争论其危急性的来源与特点。在安全预备工作中,要认真贯彻以下三条原则:
乐观推行全员预防性治理,实行有效的预防性措施;
实行早期隐患检测,做到早期觉察和早期处理;
搞好人身安全,发挥人的主观能动性,提高设备的牢靠性。
第十八条在充分收集国内外有关安全的资料和案例的根底上,应编制以下的安全技术规程和资料:
国内外同类化工装置事故实例汇编;
工厂防火指面,即每种物质的具体预防措施,如运输、贮存、生产使用的留意事项,泄漏时的处理方法,灭火,急救等;
全厂与各车间的安全操作技术规程;
安全、消防设施使用维护治理规程和全厂消防设施分布与使用资料。第十九条化工投料前必需具备以下的安全条件〔简称安全二十条〕。
全部设备、管道、阀门、电气、仪表等必需经过严格的质量检查,确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求,设计满足工艺要求。
设备、管道水压强度试验合格。
系统气密试验和泄漏量符合标准标准。
安全阀调试动作在3次以上,确保起跳灵敏,并要核对相应工艺装置的压力,试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必需符合工艺要求,安装质量优良。
工艺各报警联锁系统调试符合要求,并应经静态调试3次以上,确定动作无误好用。
自控仪表〔温度、压力、流量液位、分析〕经过调试灵敏好用;就地安装的表计,应有最高、最低极限标志。
高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等,都应经过安全消防部门与生产单位共同进展实际试验,证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
防雷、防静电设施和全部设备、管架的接地线要安装完善,测试合格。
、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统,均应符合设计要求,好用。
通风换气设备良好,到达设计的换气次数。
凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准,不经批准,不得使用临时
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电线和灯具。
安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要结实齐全,现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。
沟坑、阴井盖板齐全完整,楼板穿孔处要有盖板,地面平坦无障碍,道路编号清楚而且畅通无阻。
装置区内清扫完毕,不准堆放杂物,尤其是易燃物品,对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。
生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格,方准任职上岗。
各种规章制度齐备,人人有章可循。
设备标志、管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
开车必各的工器具与劳保用品齐全,并符合防爆防火要求。
建立健全群众性安全、消防、抢救组织,并经过训练,能够把握灭火抢救本领,都有明确的责任分工,做到寻常有责守,急时能用上,临危不乱。
紧急抢救器具齐全,包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等,并且大家都会使用。
其次十条建立一个健全有效的安全治理系统。
建立厂和车间两级安全组织,配好称职的安全技术人员、治理人员和各级安全员。安全治理系统的主要职能如下。
把安全工作纳入各种技术治理规程,使安全工作制度化、常常化、科学化。
落实从厂到安全员的各级人员安全负责制和安全消防设施的责任制。定期进展学建设。
不断反复地对职工进展安全技术培训和遵章守纪保安全的教育。
监视检查各种安全规程和责任制的执行,预防可能产生的各种事故,把教育、监视、预防亲热结合起来。
要确保机、电、仪等设备的安全牢靠性,排解一些潜在的担忧全因素。
严格依据受压容器规程与各种有关规程办事,确保安装试车每一环节的质量,到达设备台台完好。
其次十一条要对每一套装置进展分析争论,明确各个部位可能发生危急的因素和危急的区域等级,编制厂、车间两级事故处理方案,在事故预想的根底上充分考虑各种可能,制定各种相应措施。
要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震惊、防违章、防误操作,作为执行安全预防方针的主要内容。操作工、检修工、电气仪表人员和安全员的巡回,要按时点检,以期实现早期觉察,早期处理隐患。
其次十二条建立健全消防系统,严格训练专职和义务消防人员,制订灭火方案,并按此进展训练。要不定期地搞假火情演。
其次十三条认真进展安全检查。在试车前必需依据“安全二十条”进展反复的安全检查,做到隐患不消退不能开车,事故处理方案不落实不能开车,安全部门不确认不能开车。
第五节物资与外部条件预备
其次十四条要指定专职人员,依据设计要求,把握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件,落实供货渠道,签订供货合同。依据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料与其他物资依据其特点要有妥当的贮存保管措施,避开损坏、丧失和变质。
其次十五条落实备品备件的供给渠道,做好备品备件的测绘、制造工作。工厂在接到施工
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图设计后,即应组织人力编制设备的备品配件清册,凡设备制造厂不供给的设备零部件,应组织力气进展测绘、试制,以保证试车的需要。
进厂的备品配件、材料〔包括焊条〕以与专用工具应设专人保管不得随便挪用、损坏、丧失。其次十六条机、电、仪修车间在全系统联动试车前建成,配套成龙,形成生产力量,以便为试车效劳。自行制造的备件应尽早争论试制。
第六节管理准备
其次十七第依据装置的特点,制定以岗位责任制为中心的各项科学治理制度,在全厂开头单机试车前经厂领导批准后,印发给有关人员学习生疏,在试车中严格执行。各职能科室都要订出各自为生产效劳,为基层效劳的职责范围;科、室和车间负责人,各级职能人员,都要制定出责任制。关心车间要制定为工艺效劳的相应责任制,操作、机、电、仪修、分析工都要制定岗位责任制。
其次十八条为搞好治理,确保试车一次成功,应制定以下根本规定:
关于公用工程加强治理的规定;
关于各种管线治理范围划分的规定;
关于设备维护检修与备机治理的规定;
关于仪表与联锁治理的规定;
关于循环水治理的规定;
关于安全文明生产车间标准的规定;
关于严格执行各种岗位责任制的规定;
关于试车指挥问题的规定;
关于严格执行化工投料试车期间安全规章的规定;
关于试车期间盲板治理的规定;
关于试车期间维护检修的规定;
关于试车期间有关管线运行与治理的假设干规定。
第三章化工投料前的预备和试车第一节工程扫尾
其次十九条工程扫尾试车阶段,工作琐碎、细致简单、要求严、难度大,建设指挥部或工程总承包单位要严密组织设计、施工、生产单位,统筹安排,以保证扫尾试车的质量和进度,杜绝不顾条件的简易试车和投产。
施工单位要严格履行合同〔合同中应有明确的试车责任制和奖惩方法〕,明确扫尾试车阶段的经济责任,树立“百年大计,质量第一”,对工程负责到底,主动为生产效劳的思想,按试车统筹掌握打算的要求,完成工程扫尾和试车任务。
设计单位应依据不同的承包方式,供给有关技术文件、供给开车指导和技术效劳,并对建筑、安装工程,按设计要求进展核对,对设计进展全面的复查。
生产单位要组织生产人员早上岗,主动协作施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”〔三查即查设计漏项、查工程质量与隐患、查未完工程量;四定即对检查出来的问题定任务,定人员,定措施,定时间限期完成〕、单机试车和联动试车,与早觉察问题提出问题。
第三十条从工程安装过渡到扫尾试车,具有不同性质的工作特点。建设指挥部或总承包单位要依据试车阶段的划分,与时调整和加强扫尾试车工作的领导。组织扫尾试车领导班子,依据统一的试车统筹掌握打算,安排好扫尾试车工作,实施试车方案,检查试车进度,负责解决试车中的问题。
第三十一条工程扫尾是工程马上竣工建成格外重要的标志,是缩短建设周期,早日投产的关键环节,要高标准、严要求,抓早、抓紧、抓狠。按统一的试车统筹掌握打算,安排工程
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扫尾进度,满足试车要求,保质、保量按时完成。
工程马上竣工前,要进展设计、施工质量大检查,组织施工、设计、生产单位,充分发动群众,按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进展,即单机试车之前,全系统联动试车之前,化工投料试车之前。检查的方法是以自检为主,在自检根底上由建设指挥部或总承包单位组织设计、施工、生产单位联合检查,共同确认签字,对查出来的问题要指定专人负责限期完成。
第三十二条抓紧进展资料审查与中间验收工作。
中间交接资料应保证质量,完整准确,到达标准要求。经资料审查、扫尾试车合格后应办理中间验收交接手续,明确双方责任,或按承包合同规定内容办理。工程资料的审查与中间验收〔交接〕是全面检查工程质量,促进扫尾试车,加强根本建设治理的重要程序,必需认真对待。
其次节机械试车
第三十三条生产装置的机械试车,一般分为两个阶段。第一阶段为单机试车〔即单台传动设备与关心设备局部联动或单元联动试车〕;其次阶段为全系统联动试车〔即假物料试车〕。第三十四条大型化工装置的机械试车应坚持如下原则。、早试车、早稳定的试车原则,为主体装置提早单机试车创造条件,为化工投料试车一次成功供给牢靠保证。,达不到标准,必需反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。
〔即假物料试车〕要“全”,时间要有充分保证。要做到全面暴露问题,消退隐患,为化工投料一次成功做好充分预备。
机械试车两上阶段的责任分工,应依据不同的承包方式在合同中予以明确。
第三十五条编制切实可行的总体试车方案。总体试车方案的核心是编制一个试车统筹掌握打算〔网络图〕,搞好各项工作的连接,指导工程扫尾和试车工作。建设指挥部或工程总承包单位要做好组织、协调工作,设计、施工、生产单位应依据试车程序组织工程扫尾和试车工作,确保试车统筹掌握,打算正点完成。
总体试车方案,由建设指挥部或总承包单位负责组织设计。施工、生产单位,参照《编制大、中型建设工程后期总体试车方案的方法》制定。
国家重点建设工程的总体试车方案,应在工厂承受水、电前3个月报主管部门审批后执行。对于引进装置,各阶段的试车方案除经领导批准外,还应经过外商现场技术人员书面确认之前方可执行。
试车方案应包括的内容:
试车目的;
试车组织、试车负责人与参与试车的人员;
试车必需具备的条件;
试车所需预备工作与检查内容的名目;
试车所需外部协作条件与临时设施的方案;
试车所需原料、燃料,化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单;
试车工艺条件与掌握指标;
试车程序和进度表;
开、停车与紧急事故处理的程序与要求;
试车费用预算。
第三十六条单机试车应具备以下条件:
单机传动设备〔包括关心设备〕经过具体检查,润滑、密封油系统已完工,油循环到达
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合格要求;施工记录等技术资料符合要求,经“三查四定”检查已确认,存在问题已消退〔引进装置要经过现场外籍专家确认〕;
单机试车有关配管已全部完成;
试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;
试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;
试车设备四周现场到达工完料净场地清;
试车方案和有关操作规程已审批和公布;
试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;
试车记录表格已预备齐全。
第三十七条装置安装竣工必需到达以下标准:
配管工程全部完成〔包括保温伴管〕;
仪表一次调试全部完成;
电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;
凡有条件进展单机试运的转动设备,已经试车合格;
管道的吹扫、化学清洗工作完毕;
设备与管道经过水压试验与系统气密试验合格;
充填物充装合格;
分析化验室已交付生产使用;
保温与油漆工作大局部完成;
界区内上下水道、道路竖向整平、照明与通讯工程已完成;
现场到达工完料净场地清;
施工记录资料齐全准确;
工程质量符合要求,不合格的工程已经返修合格。
第三十八条全系统联动试车前要进展全面地工程质量和生产预备工作大检查。由上级领导部门组织各方面有阅历的专家对工程质量、设计质量、设备制造质量和相互的适应性;对生产领导班子、治理体制和有关生产预备四个方面的状况,进展全面检查。对查出不适应试车工作的一切问题,提出解决措施,限期完成,为化工投料试车一次成功做好充分预备。第三十九条全系统联动试车应具备以下条件:
已建立岗位责任制;
专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格;
公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;
试车方案和有关操作规程已经公布;
各项工艺指标已经生产治理部门批准公布,操作人员人手一册;
生产记录报表已经预备齐全,印发到岗位;
仪表联锁、报警的整定值已经批准公布,操作人员人手一册。
第四章化工投料试车
第四十条化工投料试车是指一个化工生产装置或一个关心生产装置,完成单机、联动试车,工程全部竣工,从投入物料开头后的试车。化工投料试车要稳,其根本方针是:稳扎稳打,步骤清楚,走上步看下步,不断总结阅历,稳步前进。化工投料试车一次成功的标准是:从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程,试车不中断,不发生重大事故,一次出合格产品,实现试车最正确方案,经过肯定时间的运行调整到达各项设计〔合同〕指标。
第四十一条化工投料应具备以下条件〔简称投料三十条〕。
全部装置与配套工程,按设计〔包括设计变更〕全部施工完毕,经过逐台设备、逐条
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管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向与位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。
施工记录资料齐全准确。
全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经完毕。
设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。
所的转动设备按规定经过具体检查,单体试车和联动试车符合要求,可供正常运转。
凡需充填的触媒、填料、枯燥剂、助剂的设备,其装填工作均已完成。
各种工业炉的烘炉工业已经完毕。
各种需要在投料前进展的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预枯燥、预活化、预硫化等工作,均已完成。
有条件进展的水试车、假物料试车、实物试车已顺当通过,暴露的问题已解决。
循环水系统预膜工作已经完成,正处于冷态保膜运行之中,各项指标符合要求。
自控仪表调试全部完成,报警与联锁的整定值经静态调试已准确好用,自动表的样气已配制待用。
全部电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、事故氮等已能按设计值保证供给。
全部化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。
全厂全部的安全消防设施,包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷与静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责。
贮运系统〔装船装车栈台〕经检验已无问题,燃料、原料贮罐与中间罐区业经清扫,具备贮存力量,有关计量仪器已经标定可供使用。
化工原材料、燃料与关心化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点。
设备、管线的中温顺防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
生产指挥系统的通讯,装置内部的通讯设施已能供正常使用。
机电仪三修设施都已完工并投入使用,有关部门已组成强有力的检修保镖队。
各车间的生活、卫生设施已能交付使用。
工艺规程、安全规程、分析规程、设备修理规程、岗位操作法与试车方案等技术资料已经齐备,并批准颁发。
各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责清楚,且都已经过培训,把握了操作技能,到达了“四懂三会”,已考试合格。
以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂表齐全。
原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已预备齐全。
易损易耗的备品配件,专用工器具预备齐全。
对排放的三废都有处理方法或已合理解决。
各类人员都已经认真学习厂颁安全规程,经过安全教育,考试合格。
经过专业与综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备连接条件,各种生产预备工作已经完毕。
厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
第四十二条为化工投料试车一次成功,应做到细心指挥、细心治理、细心组织、细心操作。,组成强有力的试车指挥系统。厂、车间两级均要建立开车指挥组织,指挥组织要明确职责,授以权力,指挥应做到准确、与时、有预见。建立健全高度集中统一的生产
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指挥系统。厂生产总调度室是全厂实行日常指挥的中心,水调、电调、运输调度,各车间掌握室应在生产总调的统一指挥下,构成日常生产指近调度网。试车期间,由厂生产总调负责指挥,确保公用工程与外部条件。车间内部的指挥一律由车间负责,实行专职工程师对试车进展指挥,实行技术和指挥的统一。机、电、仪、分析听从生产车间统一安排,并要主动协作,要依据本厂实际状况,编制具体的指挥原则要点,并公布执行。,严格执行各项规章制度。
细心组织,反复进展化工投料前的检查和最终确认。检查分为专业检查、三级检查和综合检查。
专业检查:由科室按专业系统组织检查;三级检查:厂、车间、操作岗位的检查;
综合检查:由生产、设计、施工等单位的有关同志组成综合小组进展检查。
检查时以专业检查为主,以岗位和车间自检为主,最终经综合检查确认。把经反复屡次检查觉察的问题消灭在投料之前。检查时主管领导必需参与,做到心中有数,对存在问题作出决策。
检查时要严格依据“投料三十条”和“安全二十条”进展,不具备条件不得投料。
细心操作,严格按步骤投料试车。
试车期间,对各项工作要做到程序必需遵守;工作必需稳妥;组织必需严密;要求必需严格;措施必需牢靠;指挥必需正确。同时要做到条件不具备不开车;程序不明不开车;指挥不在场不开车;指挥违章不开车;出了问题不查清楚不开车;有了问题不解决不开车。
试车中应细心操作一切从严;执行岗位责任制要严;执行各项工艺指标要严;取全、取准第一性资料要严;仪表掌握、分折结果要严;水质治理要严;油系统治理要严;对材料、燃料、化学药品的质量要严;执行各项安全技术规定要严;对防冻措施要求要严;备品配件的材质和规格要严;设备的使用维护和检修要求要严;按程序办事的要求要严。
在整个试车过程中,还要对重点部位严加掌握,加强巡回检查,与早觉察问题,并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
对联锁与安全装置不得任意撤除或切除,整定值不得任意修改。事故发电机、不连续电源要定期试验,处于良好备用状态。
第四十三条化工投料试车前建设单位〔或总承包单位〕要组织精干的保镖队。保镖队要工种齐全、工具配套。在现场要有值班负责人,建立24小时保镖队值班制度,负责巡回检查,搞好设备维护保养,预先觉察问题与时处理,做到跟踪保镖。
第五章生产考核
第四十四条生产考核就是对经过化工投料试车后的装置的生产力量、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、经济效益等是否符合设计要求进展全面考核。生产考核应包括对配套的公用工程和关心装置的力量进展全面鉴定。
第四十五条对引进装置的生产考核,要依据合同规定进展。生产考核不仅是对外商所设计和供给的装置在技术经济指标和生产力量方面进展一次最终的全面检查,同时也是对工程质量、生产操作水平、队伍思想作风等方面的综合检查。国内装置同样要进展生产考核,未经生产考核的装置不得向国家交工验收。
第四十六条做好考核前的预备工作。
建立厂、车间两级考核组织。
认真争论和生疏设计部门或外商供给的生产考核资料;
发动职工查找可能影响考核正常进展的隐患和问题;
考核所需的全部计量仪表要会同设计部门或外商调试正确,共同确认。
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编制考核方案和记录报表。
第四十七条考核应具备以下条件:
在满负荷生产条件下暴露出来的问题已经消退,化工装置生产已处稳定;
全部自控仪表和联锁投入使用;
备用设备处于良好状态;
分析方法正确,数据取全;
原料、燃料供给质量符合设计要求;
化工原料、润滑油脂、易损部件有肯定数量的储藏;
产品包装合格,运输畅通无阻;
和设计部门或外商制定出考核方法。第四十八条考核后的鉴定
考核时间一般规定为满负荷连续生产3至5天,引进装置可按合同规定。
考核结果应保证产品的质量、数量、单耗、产品本钱、主要工艺指标、自控投用率、机电设备完好率、三废处理效果等符合设计要求。
第六章附则
第四十九条本规定适用于建或扩建的化学工业大型装置,中小型工程亦须按此参照执行。全部内容要依据工程承包合同所划分的责任范围认真执行。
第五十条本规定从公布之日起施行,原化学工业部以〔80〕化基字第508号文公布的《化学工业大型装置生产预备与试车工作制度〔试行〕》同时废止。由化学工业部基建局负责解释。
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