文档介绍：储罐施工方案
1 编制说明
罐体防腐待施工时再作专门的施工方案,但本方案的进度计划中包括水压试验,防腐的进度安排。方案内容不详部分参见标准API650《钢制容器焊接》。 2 编制依据
? 本工程招标文件及图纸。
? 《钢制容器焊接》API650
3 施工方法与施工程序
施工方法
该装置共6台储罐需现场制作,储罐的预制工作集中在预制场进行,内容包括壁板及型钢的号料、切割、卷园,检验合格后送到安装现场进行组装焊接。
现场安装
壁板的施工采用机械配合倒装法进行。
固定顶的施工采用在临时胎具上组装。
加热器的安装根据到货状态,采用在现场组装平台上预制预组装,待罐体完成后在最终组装成型。
储罐的焊接采用手工电弧焊,壁板背面清根采用磨光机打磨。
施工程序
(以罐内有加热器为例)
施工准备→材料出库检验→号料切割→卷园→罐底组对焊
接→罐底真空试验→罐体最上层壁板组焊→安装顶部包边角钢→设置罐顶组装临时胎具→安装罐顶→罐顶板与包边角钢环向角焊缝焊接→上层壁板与包边角钢环
向角焊缝焊接→临时支架拆除→组装焊接壁板直至最下层壁板→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接→储罐梯子平台预制安装→罐内加热器安装试压→检查验收
4 施工质量要求及保证措施
本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制。
材料验收
储罐制作所用材料的附件,应具有质量合格证明书。
建造储罐所用钢板应逐张进行外观检查,表面质量应符合现行相应钢板标准的规定。
储罐所用焊接材料应具有质量合格证明书。
预制
钢板切割及坡口加工应符合下列规定:
1) 钢板的切割采用半自动火焰切割加工,弧形边缘加工手工火焰切割加工。
2) 钢板焊接接头的坡口形式采用V型坡口,V型坡口加工用角向磨光机进行。
3) 所有预制件在保管、运输及现场堆放时素材下垫置道木且要垫平,弧形预制件应放在胎具上,防止变形、损伤、锈蚀。
壁板预制
壁板预制应根据材料实际尺寸绘制排版图,并符合下列规定:
1) 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的1/3,最小距离500mm以上。
2) 底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不小于200mm。
3) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间间距不小于200mm,与环缝间距不小于100mm。
4) 罐顶与壁板间包边角钢的对接缝与壁板纵缝间距不小于200mm。
5) 壁板宽度不小于500mm,长度不小于1000mm。
壁板尺寸的允许偏差应符合下表规定:
A E B
C F D
壁板卷制后应立置在平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查间隙不得大于1mm,水平弧形方向用弧形样板检查,间隙不得大于4mm。
壁板卷圆时进出卷板机均要先用带头板卷出两端。
底板预制
底板预制应根据施工图及实际情况绘制排版图,并符合下列规定: 1) %~%。 2) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 3) 中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不小于2000mm。 4) 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
罐顶预制