文档介绍：***化工艺的安全操作与控制
***化工艺安全操作与控制
一、***化反应的危险性分析
(1)***化反应的各种原料、中间产物及部分产品都是有不同程度的火灾危险性。如烷烃、芳烃等。
(2)***化剂具有极大的危险性,***气为强氧化剂,能与可燃气体形成爆炸性气体混合物,能与可燃烃类、醇类、羧酸和***化烃等形成二元混合物,极易发生爆炸。***气与烯烃形成的混合物,在受热时可自燃;与乙炔的反应更为激烈,有氧气存在时,甚至在-78℃的低温也可发生爆炸。
(3)***化反应是放热反应,有些温度高达500℃,甚至更高,如反应失控,可造成超压爆炸。某些***化反应可自行加速,导致爆炸危险。
(4)液***气化时高热使液***剧烈气化,可造成内压过高而爆炸。工艺操作不当使反应物倒灌至液***钢瓶,则可能与***发生激烈反应引起爆炸。
(5)***化氢吸收装置如发生故障,不能完全被吸收,大量***化氢逸出会造成中毒事故及腐蚀事故的发生。
(6)***气缓冲罐若不定期排放三***化氮,可能因三***化氮积聚造成爆炸事故的发生。
二、***化反应的安全技术要点
(1)车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定。应严格控制各种点火源,车间内电气设备要防爆,通风良好。易燃易爆设备和部位应安装可燃气体监测报警仪,本岗位采用自动控制、自动报警、自动泄压等
方法以提高安全度,并设置完善的消防设施。
(2)最常用的***化剂是***气。在化工生产中,***气通常液化储存和运输,常用的容器有储罐、气瓶和槽车等。储罐中的液***进入***化器之前必须先进入蒸发器使其汽化。在一般情况下不能把储存***气的气瓶或槽车当储罐使用,否则有可能使被***化的有机物质倒流进气瓶或槽车,引起爆炸。一般情况下,***化器应装设***气缓冲罐,以防止***气断流或压力减小时形成倒流。***气本身的毒性较大,属剧毒化学品,须避免其泄漏。在使用、储存场所设置碱水事故应急池,在有***气泄漏的场所应设置有毒气体监测报警器。
(3)液***的蒸发汽化装置,一般采用水汽混合(热水)作为热源进行升温,加热温度一般不超过50℃。严禁用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
(4)***化反应是一个放热过程,***化反应设备必须具备良好的冷却系统;必须严格控制投料配比、进料速度和反应温度等,***化生产工艺过程应实行自动控制,设置自动联锁控制装置。尤其在较高温度下进行***化,反应更为剧烈。例如在环氧***丙烷生产中,丙烷预热至300℃左右进行***化,反应温度可升至500℃,在这样的高温下,如果物料泄漏就会造成燃烧或引起爆炸,若反应速度控制不当,正常冷却失效,温度剧烈升高亦可引起事故。
(5)反应过程中存在遇水猛烈分解的