文档介绍：立式干燥设备介绍
河北干燥设备制造有限公司
一、立式干燥设备简介
(一) 立式干燥设备规格
1. 容积:20 – 35,000 升
2. 转速:0-27r/min
(二) 设计构造简图
如图所示设备锥壳及直筒段采用夹套或外
壁管结构,外侧采用薄壁不锈钢包覆保温层。
上封头采用伴热管结构外侧采用薄壁不锈钢包
覆保温层。
设备夹套采用304材质。
过滤器根据需要采用滤芯或滤袋结构。
减速机可选齿轮减速机或蜗轮蜗杆减速机,可选配变频调速。螺带搅拌可选用单螺旋或双螺旋,中
空加热为备选(可将热传导性能提高几
倍)。
如需要另加入混合物料可选装喷嘴。
清洗装置采用2-3个清洗球。
通过配备升降柱可以移动整个设备,升高混合设备顶盖或者降低混合储存箱。在狭窄空间条件下,升降柱还可帮助装灌和排料。
设备内壁抛光Ra<,外表面亚光喷砂处理。
轴封根据客户需要可采用唇形密封或机械密封
唇形密封
202单端面机械密封
出料阀提供以下几种可选方案:
1)、刀型闸阀
2)、大口径球阀
3)、卫生型偏心球面阀(可实现SIP&CIP)
4)、真空出料配备下展阀。
(三) 适用工况及特点
1. 干燥温度从–20° 到 350° C
2. 加热介质:蒸汽、热油、水
3. 冷却介质:盐水或淡水
4. 通过双外罩、单侧管道、轴和螺旋叶片实现热传导
5. 材料:从碳钢到高品质不锈钢,如哈式合金
6. 物料室和加热室的压力:-
7. GMP 和 CIP 规格,符合 FDA
8. 双轨混合螺旋叶片能够进行对物料有特别的保护作用的均匀搅拌
9. 对其它系统相比转速更低
10.
11.
12.
13.
14. 构造方式决定了更大的加热表面,可缩短干燥时间更大的有效容积范围和更好的余料排空能力很高的蒸发效率几乎可持续控制蒸发流程可提供特殊的制药规格
(四) 设备用户(略)
(五) 设备图片
20L-250L小型设备
二、液糖连消设备
(一) 40%糖连消设备
设计参数
(二) 设备用户(略)
三、超重力精馏设备
专利折流板
(一) 折流式超重力旋转床的基本结构、工作原理和特点折流式超重力旋转床是一种新型的超重力旋转床,其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件,由静盘和动盘组成,静盘与壳体固定连接,动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈,然后将两盘嵌套在一起,动盘上的折流圈与静盘留有一定距离,同样静盘上的折流圈与动盘也留有一定距离,形成了供气液流通的折流式通道。
其工作原理是:气相由进气口进入壳体,在压差的作用下,从转子外缘沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心逐圈流动,最后
经出气口离开床体;液相由进液口进入并被引流至动盘中心,随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈,最后在壳体内收集后由出液口引出。液相在其间经历了多次分散—聚集的过程,在此过程中,液体以极其细微的液滴甩离动圈,高速运动的液滴在静圈上被碰撞、剪切和飞溅,在旋转气体离心力的作用下形成了比表面积极大而又不断更新的气液界面,因此具有极高的传质速率。
折流式超重力旋转床与填充式或碟片式等超重力旋转床相比,在结构上具有独特的优点:可以在同一个壳体内方便地在同一轴上安装多层转子,同时可以方便地在任意一个静盘上的任意位置设置进料口,将单台设备的理论板数成倍地提高,从而实现连续精馏过程。折流式超重力旋转床的特点:传质效率高,设备体积小,停留时间短,
持液量小,抗堵能力强,操作维修方便,适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理,可以在高度、大小受限制的场合使用。
(二) 折流式超重力旋转床与传统塔设备的比较
折流式超重力旋转床所需的工艺条件与塔设备相同,即用旋转床设备取代塔设备,其余辅助装置仍不可缺少。
在完成相同的产量和产品质量的前提下,折流式超重力旋转床与传统的填料塔高度和体积的比较如表2所示。由表2可知,折流式超重力场旋转床用于乙醇-水和甲醇-水的精馏,与填料塔相比,,。折流式超重力旋转床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积,可以方便地在室内厂房里安装使用。
因为折流式超重力旋转床的的持液量小,所以其开车至稳定平衡的时间也很短,一般只需10分钟左右即可进行正常操作。由于设备体积大幅缩小及占地面积较少,因此与传统精馏塔相比,可形成一种新的生产管理模式和物流方