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GLJJF 0008—2023
 
 
在线监测分析仪校准标准
Calibration Specification For
Standard Sample Of The Thickness Gauge
  
 
2016年12月5日发布            2017年1月1日实施
 
唐山港陆钢铁有限公司发布
GLJJF 0008—2023
 
 
GLJJF 0008—2023

在线监测分析仪校准标准
Calibration Specification For
Standard Sample Of The Thickness Gauge
本标准经唐山港陆钢铁有限公司2016年12月5日批准并自2017年1月1日施行。
 
 
 
 
 
归口单位：设备机动部
起草单位：烧结厂
批准人签字：
本标准由起草单位负责解释
GLJJF 0008—2023
 
  
本标准主要起草人：
唐山港陆钢铁有限公司烧结厂
本标准参加起草人：
唐山港陆钢铁有限公司设备机动部
本标准审核人： 
唐山港陆钢铁有限公司烧结厂
 
 
 
 
 
GLJJF 0008—2023
目录
1．  范围                                               1
2．  引用技术文件                                1
3．  计量特性                                       1
4．  校准条件                                       2
5．  校准工程和校准方法 2 6. 校准结果处理                                      6
7．  确认间隔                                6
8．  校准记录                                      6
 
 
 
 
 
 
GLJJF 0008—2023
在线监测分析仪校准标准
1、适用范围
、NO、O2校准
2、引用技术文件
杭州聚光在线监测设备维护手册

3、计量特性

：
进口SO2：(0-2857) mg/m3 ；出口SO2：(0-320) mg/m3
进口NO：(0-1339) mg/m3 ；出口NO：(0-360) mg/m3
O2：(0-25)%
：
进口SO2：(0-2000) mg/m3 ；出口SO2：(0-320) mg/m3
进口NO：(0-1000) mg/m3 ；出口NO：(0-360) mg/m3
O2：(0-25)%
：
进口SO2：(0-500) ppm ；出口SO2：(0-150) ppm
进口NO：(0-500) ppm ；出口NO：(0-500) ppm3
O2：(0-25)%

准确度：±5%
GLJJF 0008—2023
4、校准条件
：
：
⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3
⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度100ppm
⑶O2浓度2%
：
⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3
⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度150ppm
⑶O2浓度2%
：
⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3
⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度100ppm
⑶O2浓度2%
环境条件
环境温度5℃~45℃
5、校准方法

：
⑴ 分析仪调零；
a将分析柜上的“自动〞按钮转至“手动〞位置；
b登陆分析仪标定界面，选择零点标定；
c翻开N2标气瓶，点预调零，；
d当测量值接近“零〞且稳定后，点确认调零，进行调零；
e待调零成功后，退出零点标定，关闭气瓶；
⑵SO2、NO、O2校准；
a选择分析仪标定界面，选择量程标定；
b确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
c翻开标气瓶，点预标定，；
d当测量值接近标定值且稳定后，点确认标定，进行标定；
e标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；
f待SO2、NO、O2全部标定成功后，退出标定系统，将按钮由“手动〞位置转至“自动〞位置，分析仪开始测量。
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
：
⑴ 分析仪调零；
a将分析柜后右手边进气采样管拔掉；
b按下分析仪“zero〞按钮，选择零点标定；
c当测量值SO2、NOx接近“零〞O2接近21且稳定后，按下分析仪“enter〞按钮，进行调零；
d待调零成功后，按下分析仪“esc〞按钮，退出调零；
⑵SO2、NO、O2校准；
a将分析柜后左手边进气采样管拔掉；将标气瓶接到左手边进气管；
b按下分析仪“span〞按钮选择需标定气；
c确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
d翻开标气瓶，；
e当测量值接近标定值且稳定后，点确认，进行标定；
f标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；将进气管接上分析仪开始测量。
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
：
⑴ 分析仪调零；
a翻开计算器，在十进制模式下，把当天的时间按日月年输入〔如：2014年12月25日，输入：251214〕，然后转换为八进制数据，此数据即为当天密码。
b按下机柜面板“维护〞
c单击CEMS1000界面登录按钮，在密码里面输入前面计算的八进制数据〔用户名不用填写〕，然后单击确认，进入登录后的界面
d点击上位机软件右下脚“维护〞，弹出“维护“菜单，在标定电磁阀(3)后面选择翻开〔同时要保证采样泵8也是选择翻开状态〕
%的N2接入标气接口。把选择标定路径的三通阀选到分析仪侧。
f然后单击机柜触摸屏左上角登录，输入前面计算的八进制数据密码。进入登录界面。
g选择“零点标定“，然后勾选第一行(SO2,NO,O2)
h翻开N2气瓶总阀门，然后翻开调节阀分，，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当O2降到0后，开始标定〔假设O2不能降到0，请检查气路，有漏气点,然后重新开始标定零点〕
j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
⑵SO2、NO、O2校准；
a选择SO2气体接入标气接口。
b在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选SO2，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
c翻开SO2气瓶总阀门，然后翻开调节阀分，，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
d查看数据，当SO2数据上升到一个稳定值后(且O2值为0〕，选择标定开始。
e标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
f选择NO气体接入标气接口。
g在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选NO，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
h翻开NO气瓶总阀门，然后翻开调节阀分，，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当NO数据上升到一个稳定值后(且O2值为0〕，选择标定开始。
j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
拔出机柜“维护〞按钮
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
误差的计算
计算测量误差：
〔实际测量值-标准值〕/标准值×100%〔实际测量值为分析仪显示器上显示的测量值。标准值为分析仪显示器上显示的标定值〕
GLJJF 0008—2023
6、校准结果处理
，那么气体标定合格。
，应出具校准记录、应注明校准日期。
7、确认间隔
为了分析仪测量的准确性，每半个月校准一次。
8、校准记录〔下页〕
烟气自动监测设备校验记录