文档介绍：精益生产管理基础知识培训课程
目录
一、精益生产概论
二、提高制造系统的运营效率—消除浪费
三、实现精益生产的十大招数
一、精益生产概论
1、精益生产的发展历史
2、精益生产追求的目标
一、精益生产的发展历史
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”,以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动,形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日,随着制造和管理技术的不断提高,精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后,又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为,精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势,迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。因此,没有精益生产管理为基础,企业难以实现敏捷制造。
什么是精益生产?
1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花费了5年时间,耗资500万美元,对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式,在日本称为丰田生产方式。
Lean Production —“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加,更有“精益求精”的含义。
1、精益生产的发展历史
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发美日间十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
Just In Time
适品· 适量· 适时
1、精益生产的发展历史
“没有精益,戴尔不可能超越IBM;没有精益,丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,是企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
2、精益生产追求的目标
一、基本目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此,最大限度地获取利润就成为同期化生产的基本目标。
二、终极目标
精益求精,尽善尽美,永无止境地追求“七个零”
(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)
(2)“零”库存(Inventory•消减库存)
(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)
(4)“零”不良(Quality•高品质)
(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)
(6). “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)
(7).“零”灾害(Safety•安全第一)
2、精益生产追求的目标
二、提高制造系统的运营效率——消除浪费
1、精益生产分类及定义
2、工厂中常见的浪费及消除办法
3、消除浪费的步骤及手法