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1、工程概况
2、编制依据
3、施工前预备
4、钢构造材料
5、钢桁架预制、组焊
6、钢桁架吊装
7、钢桁架安装
8、安装记录和交工资料的填写
9、质量保证措施
10、安全保证措施
11、环境保护措施及文明施工
12、劳动力组织
13、主要施工机具和手段用材料一览表
14、施工现场需甲方协调解决
1、工程概况
河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程〔安装局部〕包 3，我公司承建的有转运站 6 个，站桥 7 个，皮带 7 条，受焦坑 1 座以及除尘装置和
钢管砼支架总长共约 公里，本工程特点为钢构造多，高空作业多， 作业面小，预制场地紧急，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。
2、编制依据
太原钢铁集团设计院设计的皮带通廊施工图
《钢构造工程施工及验收标准》GB5025-95
《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90
《建筑钢构造施工手册》
《钢构造设计手册》GBJ17-88
《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95
集团公司《环境治理体系》ISO14001：1996 手册及程序文件
集团公司《质量治理体系》ISO9001：2023 手册及程序文件
集团公司《职业安康安全治理体系》OHSAS18001：1999 手册及程序文件
3、施工前预备
编制施工方案，并经有关部门审核、批准。
施工现场已平坦，便于构件予制、组对。
施工用的照明、水源及电源已齐备。4、构造材料
全部预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计
和国家现行有关标准的规定。
焊条须具有质量合格证。
油漆材料应有合格证。
对全部钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合以下要求。
钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
当钢材外表有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。
施工单位未经设计同意，绝不能随便代换设计选材，转变设计内容。5、钢桁架、框架预制、组焊
钢桁架预制、组对、焊接前应认真核对各榀桁架 所在位置两端柱间的尺寸〔包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸〕。
为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设 9 座预制、组对、焊接钢平台。由于钢桁架跨度大，长的有 ，短的也有 24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必需在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。
预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长， 每榀跨度大〔20-30m〕，现场运输回转半径小。特别是 2#、3#、4#、5#、 7#无法使用集中预制、组焊成型，〔〕，而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的方法。只能承受集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进展组对、焊接，在平台上吊车协作把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。
预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上缘由，需搭设 9 座桁架、框架组对、焊接钢平台。
平台的搭设位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6# 通廊处 3 座，共需搭设 9 座。每座平台尺寸：32m*5m、钢板б=16mm。钢板下垫道木，每座平台需道木 16 根，平台所在位置需土地整平、夯实。由于每个通廊的桁架数量在 3 榀-8 榀之间不等，看似虽然设立了 9 座平 台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质量 检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架。在一座平台分别将本通廊上全部的桁架预制、组对、 焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。
桁架预制之前应依据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 的比例在钢平台板上弹出大样进展放样，以此来确定节点板的规格， 构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的 倍，例如L100*8 的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于 150mm。
放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。
放样和样板〔样杆〕的允许偏差应符合下表的规定。
工程
允许偏差
工程
允许偏差
平行线距离
±
宽度、长度
孔距
±
±
对角成差
加工样板的角度
±20/
号料的允许偏差应符合下表的规定
工程
允许偏差
工程
允许偏差
零件外形尺寸
±
孔距
±
钢材下料到前应将钢材区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。
材料的焊接
参与施焊的焊工应在考试合格证有效期内担当合格工程的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。
焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹消灭在母材上。
为保证焊接质量，多层焊接应不连续地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会消灭连续，但这种连续的次数和时间应降低到最低程度， 因此，应准时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。
严格依据图纸要求进展焊接，未注明的贴角焊角尺寸为 6mm，未注明焊缝长度者一律满焊，其长度不小于 120mm。
材料的拼接
工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进展：
①板材拼接实行全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。
②拼接位置应避开安装孔和简单部位。
③双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进展拼接。
④一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。
⑤各种型钢的标准接头形式见下表
等肢角钢的标准接头〔单位：mm〕
50*5
240
5
100*8
490
12
9
63*6
350
10
5
110*10
540
120
9
70*6
370
10
6
125*8
640
14
10
75*6
400
10
6
125*12
640
14
10
75*8
400
10
6
140*10
690
14
12
80*6
410
10
7
140*12
690
14
12
90*8
460
12
7
160*14
790
14
12
角
钢 连 接 间 隙 焊缝高度
角
钢 连接角钢
间隙 焊缝高
型
号 角钢L δ
μ
型
号 L
δ
度μ
注： 125mm 时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按以下图方式切斜，两角钢间加设垫板，以减小截面的减弱。受压杆件可不切斜。在节点处可不加设垫板。
。
工字钢标准接头
水平盖板〔mm〕
垂直盖板〔mm〕
截面 盖 板 宽度
长度
焊缝高 厚
宽度
宽度
长度
焊 缝 高
型号 厚h
k
l1
度h1
度
H
H1
L
度h2
12
12
60
310
5
6
80
40
150
5
槽钢标准接头
截面
盖 板
宽度
长度
焊缝高
厚度
宽度
宽度
长度
焊 缝
高
型号
厚
l1
度h1
H
H1
L
度h2
10
12
35
180
6
6
60
40
130
5
12
12
40
210
6
6
80
40
160
5
14a
12
45
230
6
6
90
50
160
6
16a
14
50
270
6
8
100
50
200
6
18a
14
55
230
8
8
120
60
230
6
20a
14
60
250
8
8
140
60
250
6
水平盖板〔mm〕
垂直盖板〔mm〕
桁架的起拱
放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍
然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。
图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱，假设没有明确规定的，桁架起拱按L/500〔L 为桁架总长度〕，严禁吊装起拱。以下图为上、下弦同时起拱示意图：
桁架的组装
组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应去除干净。
桁架的组装挨次，桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑， 再将各段桁架组成整榀桁架。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定
工程
允许偏差〔mm〕
图例
对口错边〔Δ〕
t/10 且
不大于
间隙〔a〕
±
搭接长度〔a〕
±
缝隙〔Δ〕
高度〔h〕
±
垂直度〔Δ〕
b/100 且不大于
中心偏移〔e〕
±
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度〔h〕
±
宽度〔b〕
±
垂直度〔Δ〕
b/200 且不大于
构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈、刷漆均应经检查合格。
桁架构造杆件轴线交点的允许偏差不得大于 。
承受夹具组装时撤除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平坦。
钢桁架的防腐、编号
钢构件外表的防腐方法承受动力工具〔如磨光机〕除锈，必需严格除锈质量，质安部应加强随时抽检。
桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚 60υm 的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆，三道厚 120υm 高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆，走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随便添加稀释剂。
料件、部件涂漆完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
安装焊缝处应留出 30-50mm 暂不涂漆，待焊接成型后，焊缝处再涂刷之。
涂漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。6、钢桁架吊装〔另行编制〕
7、钢桁架安装和校正
根底的检验与复测
钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置进展检查，并进展根底检测和办理交接验收手续。
基柱顶面〔支承面〕及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合以下规定。
工程
允许偏差〔mm〕
支承面
标高
±
水平度
L/1000
螺栓中心偏移
预埋地脚螺栓
螺栓露出长度
±
螺纹长度
±
钢桁架安装就位后，应马上进展校正、固定。当天安装的桁架应形成稳定的空间体系。
利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意， 并应进展验算，实行相应措施。
钢桁架安装的允许偏差符合下表规定
工程
允许偏差〔mm〕
图例
跨中的垂直度
h/250
桁架及其受压
L/1000