文档介绍：冲压工艺与模具设计
实验报告
分院: 机电与能源工程学院
专业班级: 机械设计制造及其自动化104班
姓名: 陈文飞
学号: 3100611136
指导老师: 赵忠
日期: 2013 年 12 月

(1)结构工艺性
该零件结构简单,形状对称,无悬臂,孔径、,可以直接冲出,因此比较适合冲裁。
(2)精度
由表3-11和表3-12可知,该零件的尺寸精度均不超过ST4等级,因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。
(3)原材料
08钢是常用冲压材料,具有良好的塑性,适合冲裁加工。
综上所述,该零件具有良好的冲裁工艺性,适合冲裁加工。
图1

该零件需要落料和冲孔两道工序完成,可采用的方案有三种:
方案一:单工序冲裁,先落料再冲孔。
方案二:复合冲裁,落料冲孔同时完成。
方案三:级进冲裁,先冲孔再落料。
由于是大批量生产,因此方案一不满足生产效率的要求,方案二和方案三都具有较高的生产效率,虽然方案三比方案二操作方便,但方案二能得到较高的精度和较好的平面度,且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲,特别是外孔和内孔的同轴度要求,因此选择方案二,即采用复合冲压。

(1)模具类型的选择
对于复合模,由于倒装复合模操作方便安全,实际生产中优先考虑倒装结构。所以选用倒装复合模。
(2)模具零件结构形式确定
1)送料及定位方式
条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的,因此它的定位必须是两个方向的:在与送料方向垂直方向(即左右方向)上定位,以保证条料沿正确的方向送进,称为导料,常用的有导料板、导料销;在送料前方定位,以控制条料每次送进模具的距离(即步距),称为挡板,常用的有挡料销、侧刃等。这里采用手工送料,导料销导料,挡料销挡料。
2)卸料与出件方式
卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料,根据卸料力的来源不同,分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。
(1)刚性卸料装置
刚性卸料装置也称为固定卸料装置,仅由一块板(称为卸料板)构成,直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时,凸模带动其外面的条料或制作一起向上运动,当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时,凸模仍然可以继续上行,但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。
(2)弹性卸料装置
结构较刚性卸料装置复杂,一般由卸料板、弹性元件(弹簧或橡胶)和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置主要用于薄料()、所需卸料力不大、对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。
(3)刚性推件装置
原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行,当装在压力机滑块上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块,产生的力则由打料横杆传给打杆,由打杆把力是刚性撞击产生的,因此推件力大,工作可靠。
(4)弹性推件装置
弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组成。与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩,因此推件力不大,但出件平稳无撞击,同时兼有压料的作用,从而使冲件质量较高,多用于冲压薄板以及工作精度要求较高的模具。
综上所述,这里采用弹性卸