文档介绍：钢筋工程
一、钢筋材料进场验收
1、钢筋进场时土建工程师应进行外观检查,应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、检查钢筋的品牌、规格、直径、数量及生产厂家是否符合设计及合同要求。
3、钢筋及有关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证、出厂检验报告、供货单(过磅单),若出厂合格证为复印件,应与原件内容一致,注明炉批号、原件存放单位、使用部位、进场数量、抄件人、抄件日期并加盖原件存放单位公章。进场的每批钢筋的炉牌号应收集齐全,并应与钢筋的质量合格证对应一致。
4、钢筋进场验收后,填写《材料进场验收记录条》,并留存影像资料。以上文件不全不予验收,资料不予后补。项目部每月定期向公司上报钢筋进场验收记录表,由于进场验收记录缺失,导致钢筋用量及调价差异的后果由项目部负责。
5、见证取样送检:
(1)原材送检:钢筋应对照设计及规范要求进行抽样送检,抽样及送检过程必须由甲方工程师及监理工程师进行见证、确认,合格后方可使用。
检查数量:同一批次、规格、炉号、重量不大于60T。
(2)盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验。
检查数量:同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30t为一批;每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时,检验批的容量可扩大为60t。
(3)连接试件取样:作业层取样,取样及送检过程必须由甲方工程师及监理工程师进行见证、确认,合格后方可浇筑砼。
二、材料堆放
1、钢筋的堆放场地应硬化,并确保排水顺畅;
2、应按级别、品种、直径、厂家分垛码放,并挂标识牌,注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态(待检、合格、不合格);
3、为防止钢筋锈蚀,不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖,且钢筋应设置在垄墙上,半成品钢筋应堆放整齐。
三、钢筋加工要求
1、钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
表面生有老锈的钢筋禁止使用。
3、钢筋加工调直全部采用机械方法进行调直,不得采用冷拉方法,以有效控制调直钢筋的质量,以免影响钢筋的力学性能。
4、箍筋端头应做135°弯钩,弯钩平整不扭挠,平直段长度不少于10d且不小于75mm。拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成135°弯钩,且需保证平直段长度不少于10d且不小于75mm。
5、钢筋直螺纹加工后的丝头应牙形饱满,无虚牙、断牙,对检验合格的丝头盖好保护帽,以防锈蚀,按规格分类码放整齐,待运至施工现场使用。
加盖保护
牙形饱满,无虚牙、断牙
6、钢筋下料计算时特别注意钢筋的锚固长度及搭接长度。根据平法施工图集中规定的计算方式确定不同部位的钢筋锚固及搭接长度,必须保证其长度不得小于规范要求。
7、钢筋加工完成后要按规格、型号及使用部位分类码放整齐并进行标识,既能体现现场的安全文明又能在钢筋使用时迅速找到。
半成品钢筋摆放整齐
钢筋使用部位进行标示
四、样板验收制度
钢筋绑扎前必须进行样板验收,要求制作钢筋异地样板,包括楼梯钢筋、框架柱钢筋、剪力墙钢筋、楼板钢筋等。钢筋样板必须待公司相关人员验收确认后方可开展大面积施工,大面积施工的钢筋工程质量不能低于样板施工质量。钢筋样板和模板样板可结合施工。
框架柱样板(示例) 剪力墙样板(示例)
五、钢筋安装要求
钢筋连接前应清除混凝土部位全部浮浆,且清理受混凝土污染的钢筋。钢筋的锚固形式及锚固长度、连接位置、搭接长度(绑扎连接)、甩槎长度、错开百分比、错开长度、箍筋加密区域应符合设计图纸及规范的要求,此外钢筋安装应遵循以下原则:
1、钢筋绑扎搭接
(1)钢筋搭接长度范围内应确保三点绑扎。
(2)梁、柱主筋搭接长度范围内,箍筋应加密,加密区箍筋间距为5d(d为搭接钢筋的较小直径)且不大于100mm。
(3)为保证钢筋不移位,必须将钢筋交叉点全部绑扎,严禁出现跳绑、梅花绑及漏绑现象。
2、钢筋机械连接
(1)接头外观质量要求:外露丝扣不超过一个完整丝扣。
(2)连接钢筋时,用力矩扳手拧紧钢筋接头,确定拧紧后,做上标记,以防遗漏。
(3)直螺纹相邻接头错开应≥35d且≥500mm,接头离地面应≥500mm。
3、电渣压力焊
(1)电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土构件中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁板等构件中水平钢筋的连接。
(2)钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作机质量要求等应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
(3)电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列规定:
1)四周焊包头凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时,不