文档介绍：现场工序改善方法
《概要》
(1)工序和作业
<工序和作业的对立>
工序的机能分类和工序改善
a 工序
b 工序由以下四个机能构成
工序改善的思维方法
工序分析事例
(2)作业者工序分析
1)作业改善的思维方法
a 作业者工序全体
b [作业]的每个步骤
c [检查]的每个步骤
d [稼动]的每个步骤
e [作业等待]的每个步骤
2)作业者工序分析事例
(3)操作分析的思维方法
(4)操作经济原则
(5)操作改善的思维方式
1)目前作业方法的分析
2)改善方案的做成
3)改善方案的实施
<实施时上司的职责>
(6)line编成法
[要点]
(7)防止低级错误、作业失误
1)作业失误
2)作业失误的原因
3)职场中作业失误发生的条件
4)作业失误的根本原因
5)作业失误的发生防止
6)制造工序方面的对策
7)设计方面的对策
8)低级错误防止的设定(FP)
a 什么是低级错误防止
b 低级错误防止的实行形态分类
c 低级错误防止的检出方法和着眼点
工序和作业
下图是工序(部品流转)和作业(人的动作)的图示
工序以及作业的分析:
○工序分析:以物为主体,分析其变化的过程
○作业分析:以人为主体,分析对物作业的过程
<工序和作业的对立>
工序的立场:为了确保纳期,在A产品之后想加工C产品
作业的立场:为了提高能率,节约准备工数,在加工了A产品之后想加工类似的B产品
这双方互相让步的结果是,通过改善,使准备时间缩短、准备工作简单化。
工序的机能和工序改善
a 工序
由材料变为产品的过程
b 工序由以下四个机能构成
加工○:形变、质变、组装、分解
检查□:参照标准,判断良莠
质的检查◇量的检查□
搬运○:使物品的位置发生变化
停滞▽:
工序等待◎:lot整体处于停滞状态
Lot等待☆:lot处于加工中、未加工、以加工的状态在等待
储藏:材料储藏△
产品储藏▽
工序改善的思维方法
在加工过程中能增加产品附加值,而检查、搬运、停滞则会提高原价。
因此,我们改善的着眼点,首先应该放在极力消除检查、搬运、停滞环节上。
即使对现状进行改善,但检查、搬运、停滞只要存在就会占用资源(工数)、影响
原价。因此应该彻底追究其目的和必要性。
实际上不能将检查、搬运、停滞彻底消除,但可以进行布局改善、一体化生产,实现产品单个顺畅流动。
工序分析事例
工序分析的事例:进行自动化加工的工厂情况,请分析这个分析表,找出应改善点。
(2)作业者工序分析
将一人的作业流程用一系列的符号记录,形成图表,以掌握作业过程的相关情报
作业由以下四个机能构成
作业○:有意识的改变某物的物理或化学性质,和其他物体组合或分解,在某个场地聚集材料,进行准备活动等
检查□:调查差异,检查量或质上的特性
移动○:拿着东西或者空着手,从一个地方移动到另一个地方。移动可以作为作业的一部分,但是在固定地点作业者操作(搬动)物品,不能算作是移动。
作业等待▽:空闲、作业等待、没有意义的移动
1)作业改善的思维方法
a 作业者工序全体
○这个作业的最