文档介绍：摘要
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。本文只是粗略介绍一下.
本论文分析了塑料碗的工艺特点,介绍了塑料碗注射成型模具设计要点及模具的工作过程,其中重点介绍了塑料碗注射模具结构的设计方法。分析和阐述了塑件的成型工艺参数、注塑机的选择、排气系统、温度调节系统、浇注系统、导向机构、脱模机构、成型零部件和分型的设计过程。
为了制造出理想的注射塑件,必须考虑塑料的性能,如塑件的尺寸、公差、结构形状等。还应考虑模具的结构及加工工艺性。
在实际生产中,由于塑件结果的复杂程度、尺寸大小、精度的高低、生产批量以及技术要求等个不同,因此,模具设计不可能一成不变。应根据具体情况,结合实际生产条件,综合运用模具设计的基本原理和基本方法,设计出合理经济的成型模具。
塑料设计时应保证塑件的质量要求,尽量减少塑件的后加工,模具应具有最大的生产能力,且经久耐用,制造方便,价格便宜。
本论文以塑料碗为例,为大家介绍塑料注射模设计的一般程序。
索引关键字:塑料模注射模塑料碗注射模设计
目录
引言 1
第1章、塑料的工艺性设计 2
、基础知识和应用 2
、注塑模工艺 3
、化学和物理特性 3
、塑料的尺寸与公差 4
第2章、塑料成型工艺与设备 5
、注塑成型工艺条件 5
、注塑成型机的选择 6
第3章、型腔布局与分型面设计 8
、型腔数目的确定 8
、型腔的布局 8
、分型面的设计 9
第4章、浇注系统设计 11
、主流道设计 11
、主流道衬套的固定 12
、分流道的设计 12
、浇口的设计 14
、冷料穴的设计 14
第5章、成型零件的设计 17
、分型面的选择 17
、成型零件的结构设计 17
、成型零件工作尺寸计算 18
第6章、合模导向机构的设计 22
、导柱的结构 22
、导套的结构 23
第7章、脱模机构的设计 24
、脱模机构设计的总体原则 24
、推杆设计 24
、推件板设计的要点 25
、开模行程与推出机构的校核 25
、浇注系统凝料脱模机构 26
结论 27
参考文献 28
致谢 29
引言
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新科技产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力,”同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。如今,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
在科技发展中,人是第一因素,因此我们要特别注重人才的培养,实现产、学、研相结合培养更多的模具人才,搞好新技术创新,提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术,逐步走向网络化智能化环境,实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。
第1章、塑料的工艺性设计
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为: 
A 成型装置(凹模,凸模) 
B 定位装置(导柱,导套) 
C 固定装置(工字板,码模坑) 
D 冷却系统(运水孔) 
E 恒温系统(加热管,发热线) 
F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔) 
G 顶出系统(顶针,顶棍) 
◆设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解
塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS 塑料便是丙烯***、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产,使其具有三种单体的优越性能和可模塑性,在一定的温度和压力下注射到模具型腔,产生流动变形,获得型腔形状,保压冷却后顶出成塑料产品。聚合物的分子一般呈链状结构,线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料,可反复加热冷却加工,而经过加热多个分子发生交联反应,连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的,不能重复注射加工,也就是所说的热固性塑料。
既然是链状结构,那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收