文档介绍：硫化氢治理- 正文
应用吸收、吸附和催化氧化等方法对工业生产过程排放的硫化氢(H2S)进行回收、利用或无害化处理。 
概述  硫化氢产生于天然气净化、石油炼制,以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。硫化氢是无色气体,有刺激性恶臭,易挥发,燃烧时呈蓝色火焰。硫化氢是大气的主要污染物之一,不仅危害人体健康,还会严重腐蚀设备等。  硫化氢治理开始较早。1809年英国克莱格使用石灰乳净化器脱硫,1849年英国兰宁和希尔斯获得干式氧化铁法专利,1870年美国发展了氧化铁制备方法,这种干式氧化铁法在脱硫领域沿用 100年之久。20世纪30~40年代出现溶液法,将氢氧化铁悬浮在碱液中进行脱硫。50年代起,西欧普遍采用氨水法。60年代出现***碱法,用***化物作催化剂。因***化物有剧毒,逐渐为无毒催化剂所取代。如对苯二酚法、、富玛克斯法、达克哈克斯法等都使用无毒催化剂。这些方法都是近年发展较快的技术。另一方面溶液法的吸收废液处理技术也不断发展,形成了不同的脱硫工艺。 
脱硫方法  基本上分干法和湿法两类: 
干法  包括氢氧化铁法、活性炭法、克劳斯法和氧化锌法等。 
①氢氧化铁法:将铁屑和湿木屑充分混合,%氧化钙,制成脱硫剂,湿度为30~40%。硫化氢同脱硫剂反应而被脱除,再生的氢氧化铁可继续使用。其反应如下: 
2Fe(OH)3 3H2S─→Fe2S3 6H2O
2Fe2S3 6H2O 3O2─→4Fe(OH)3 6S
此法脱硫效率高,适于净化硫化氢含量低的气体,但设备占地面积大,脱硫剂必须定期再生和更换,操作条件差,因而已逐渐为湿法取代,或同湿法联合用于深度脱硫。 
②活性炭法:用活性炭吸附硫化氢,通氧气转换成单体硫和水,用硫化***洗去硫磺,活性炭可继续使用。此法不宜用于含焦油的气体。 
③克劳斯法:先把1/3硫化氢氧化成二氧化硫,再使它在转化炉内同剩余硫化氢反应,可直接从气相制取高质量熔融硫。 
④氧化锌法:粒状的氧化锌和硫化氢反应生成硫酸锌和水。主要用于净化硫化氢含量低的废气。此法效率较高,但不经济。 
湿法  包括溶剂法、中和法和氧化法。 
①溶剂法:常用15~20%二乙醇***水溶液吸收硫化氢,形成“复合物”,把富液加热到100~130℃,硫化氢被解析出来,经冷凝可得到高浓度硫化氢,再制成硫磺。溶液再生后经换热器冷却继续使用,这种工艺叫***洗。工艺流程见附图。此法特点是溶剂容易生产,价格低廉,工艺成熟,脱硫效率高,降解和蒸发损失小。广泛应用于石油炼制的脱硫。此法还可采用环丁砜、氨基异丙醇、聚乙醇醚、磷酸酯、碳酸丙烯酯、冷甲醇等作为溶剂。但某些溶剂不适于重烃、芳烃含量高的气体脱硫。 
②中和法:硫化氢是酸性物质,可用碱性吸收液去除。富液可经过加热减压处理,使硫化氢脱吸,吸收液可循环使用。应用的碱性吸收液主要有碳酸钠、磷酸钾、氢氧化钙的溶液和氨水等,其中氨水应用较广。氨水法可利用煤气中的氨作碱性吸收液去除硫化氢,既不用外来碱源,也不产生废液。其反应如下:
中和法操作简单,费用低,废液少,但碱耗高,吸收液再生较困难,脱硫效率一般比较低。 
③氧化法:硫化氢用碱性吸收液吸收后,在催化剂作用下氧化成硫磺。催化剂可用空气再生,继续使用。常用催化剂有镍盐、铁***化物、氧化铁、对苯二酚、氢氧化铁