文档介绍：不是说只要动了就能赚钱.
日( ) = 动( 動) + 人的智慧( 人)

1. 浪费的发现
浪费去除
媳妇
真
勤劳阿!
我在
工作
实际卖出的物品是100个,如果用同一人员提高能率后生产出120个的话, 这表明
与材料费,加工费的先投入,在库管理等一起, 造成了追加浪费.
彻底遵守能卖出多少就制造多少的原则,要把人和设备最小化.
对应能力进行生产.
能卖出多少就生产多少.
在库
利润
1) 真正的能率
给我
10个
给我
10个
生产
10个
生产
100个
生产出顾客需要
以上的量
就得有仓库
①推出的方式: 虽说是根据过去实际和动向的贩卖计划和生产计划进行生产,但是与预测适中的计划生产一致是不可能的, 只注重自己工程的最大能力. 其结果是造成工程和工程之间的浪费
②回拉的方式: 如同超市, 只拿走后工程必要的程度, 且只生产拿走的量进行储备.
(后工程引受)
推出的方式
后工程引受方式
越是多生产就越安心
1个引受, 1个生产
2) 后工程引受方式
本月的计划
①大LOT : 同一品种同时一起生产的量,称为生产LOT. LOT越大,效率越高,但是很难避免在库的发生和多样的需求.
②小 LOT : LOT大的话,很难平均化生产,不能满足顾客的要求, 尽可能把LOT弄小,理想值是把LOT大小定为1个.
좀기다려야할걸. 메-롱!
3) LOT的大小
大LOT
小LOT
你得
等一会.
需要这个
需要这个
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作占有的比率高才是真正的改善.
如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
真正的改善
错误的改善
工作
动
动
工作
动
工作
动
工作
动
-
=
=
+
浪费去除
工数节减活动
(原价节俭)
只把必要的
作成
最少的人员.
2. 浪费的改善
① 3現的原则
去现场, 看现物, 诊断现场.
②对作业的反问
反问这作业是什么.
③追究技能.
反问为什么进行这项作业.
④本质技能以外全部是浪费浪费
明确认识作业中的本质技能,其它的
全部判定为浪费.
⑤对浪费作业的反问
对浪费分析 5W1H ,发现真正的浪费原因.
改善( HOW-TO DO )
1) 发现浪费的 5个点
改善개선
bine
能否一起做
或者, 分着做会怎样
改善点
考虑其它方法和技能结合
的可能或者是1个可能分解
的情况
排除:Eliminate
能否不做
不做的会怎样?
改善点
考虑那个为什么会有,能否
把不必要的作业去除来进
行变更.
简小化:Simplify
能否做的更简单一些
改善点
能否缩减?
考虑一半的话会怎么样?
再配置:Rearrange
能否换顺序
换过来回怎样?
改善点
把作业和工程顺序换过来
考虑时,有不必要的就去除
. 与现在为止按相反的方
向考虑.
3) 改善的 4原则– ECRS 思考
即使是已经改善完了的工程,在另一方面看,还会有浪费.
为达到目的的方法有很多种.
固定观念破坏
E C R S
不只是1种Process.
秘书手动整理
贴邮票
放入邮箱里
放入信封里
手写
贴邮票
放入邮箱里
放入信封里
手写
打印文件
秘书电脑
文件整理
打印文件
秘书电脑
文件整理
手写
自己电脑
文件整理
打印文件
自己电脑
文件整理
电子邮件
眞因经常隐藏是必然的. 为了了解真因,采取根本措施,要反复研究
“为什么发生那种问题?”中的『为什么?』.
实际上在做2回程度的时候,就会认为是制约条件的情况会很多,所以需要
不懈的探究.
问题
机
器
停
止
稼
动
4) 依据5W1H的改善
WHY:为什么机械停止?
= 因为机械轴 Over Load,保险丝烧断
WHY:为什么机械轴 Over Load ?
= 因为轴承润滑不充分(磨损严重)
WHY:为什么轴承润滑不充分?
= 因为润滑油供应泵的轴磨损, 晃动
WHY:为什么供应泵轴磨损?
= 因为润滑油Filter不好, 润滑油循环
不好而受到磨损。
WHY:为什么不定期更换Filter ?
= 因为没有更换的标准,所以没更换。
HOW:应该怎么做?
= 制定润滑油Filter更换的标准化。
遵守其标准。