文档介绍：第11章生产管理技术发展与模式改变
杨冬根
Ken_yeoh@
内容提要
内容提要
一、生产方式的演变过程
二、 JIT生产方式的基本思想和主要方法
三、精益生产
四、计算机集成制造系统(CIMS)
五、最优生产技术(OPT)
六、敏捷制造(AM)
现代化大生产的开始——大量生产
20世纪20年代,美国福特汽车公司的创始人亨利•福特创立了首条汽车装配流水生产线
福特制的主要内容:
实施零件以及产品的标准化、设备及工具的专用化、工作地的专业化
创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线
准时生产方式(JIT)
Just In Time简称JIT
日本丰田公司的副总裁大野耐一在20世纪60年代实行的一种生产方式
基本思想:只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品
核心是追求一种无库存生产系统,或使库存达到最小的生产系统
JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式
精益生产,是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结,其内容范围不仅只是生产系统内部的运营、管理方法,而是包括从市场预测、产品开发、生产制造管理(其中包括生产计划与控制、生产组织、质量管理、设备保全、库存管理、成本控制等多项内容)、零部件供应系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动
精益生产方式的核心是具有高度灵活性、高效率的生产系统
CIMS生产方式
1973年美国的约瑟夫•哈林顿博士提出了计算机集成制造系统(CIMS)的概念
CIMS是基于计算机集成制造(CIM)哲理构成的优化运行的企业制造系统
应用CIMS可使资源的利用率提高2~3倍,生产率提高40%~50%,缩短生产周期30%~80%,节约劳动力30%~60%
最优生产技术(OPT)
最优生产技术(Optimized Production Technology,OPT)是以色列物理学家EliGoldratt博士于本世纪70年代提出的
OPT的倡导者强调,任何制造企业的真正目标只有一个,即在现在和将来都能赚钱。要实现这个目标,必须在增加产销率的同时,减少库存和运行费
OPT的两大支柱是OPT原理及OPT软件
面向未来的新型生产方式——敏捷制造
20世纪90年代,信息化的浪潮汹涌而来,美国想凭借他们的这一优势重新夺回80年代被日本、德国等国的企业所夺去的在制造领域的领先地位。在这种背景下,一种面向21世纪的新型生产方式——敏捷制造(agilemanufacturing)的设想诞生了
所谓敏捷制造是按照敏捷性要求进行的生产制造活动
所谓敏捷性通常被理解为制造企业能够快速地满足顾客要求、适应多变的市场、获取竞争优势的能力
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术、有技术有知识的管理人员三大支柱的支撑下得以实施的
JIT生产方式的基本思想和主要方法
JIT生产方式的目标和方法体系
JIT生产方式的目标
JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的是获取利润
JIT生产方式力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标
最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费,人员利用上的浪费以及不合格产品所引起的浪费