文档介绍：§1 准时生产方式(JIT)
准时生产制——在必要的时候,按必要的数量生产必要的产品。
这种生产方式为拉动式(牵引式)方法,由日本丰田汽车公司首创。
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看板管理
看板是实现准时生产的工具,具体的说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板大体分两类来使用,也就是“领取看板”(移动看板)和生产指示看板。
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移动看板
移动看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
每一个移动看板只对应一种零件。由于一种零件总是存放在一定的标准容器内,所以,一个看板对应的容器也是一定的。
移动看板通常包括以下信息:零件号、容器容量、看板号(如:发出5张的第3号)、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工作地入口存放处号。
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生产看板
生产看板用于指挥工作地的生产,它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
每一个看板通常包括以下信息:要生产的零件号;容器的容量;供方工作地号;供方工作地出口存放处号;看板号(如:发出4张的第1号)。所需的物料;所需零件的简明材料清单;供给零件的出口存放处位置;其它信息,如所需工具等。
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看板管理的主要工作规则
(1)无论是生产看板还是移动看板,在使用的时候,必须附在装有零件的容器上。
(2)必须由需方到供方工作地凭移动看板提取零件或者由需方向供方发出信号,供方凭移动看板转送零件。没有移动看板不得传送零件。
(3)要使用标准容器,不许使用非标准容器或者虽使用标准容但不按标准数量放入。
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(5)次品不交给下道工序。出现次品本来就是浪费,如果把次品交给下道工序,不仅会造成新的浪费,而且会影响整个作业线的工作。所以,在严格控制次品发生的同时,还必须严禁次品进入下道工序。
(4)当从生产看板盒中取出一个生产看板时,只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时,一定要将生产看板附在标准容器上,放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进行生产。
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§2 精益生产方式
精益生产源于日本丰田生产方式(准时生产制:JIT), 丰田生产方式由丰田汽车公司开发、推广,1973年石油危机后被众多的日本企业所采用。
精益生产管理
精—质量高:零缺陷益—成本低:零库存
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精益生产的由来
精益生产(Lean Production,LP)是麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。之所以用“Lean”这个词,是因为与大量生产相比,LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。
精益生产既是一种原理,又是一种新的生产方式。
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精益生产的效果
新产品开发周期减1/2或 2/3;
在制品库品减至大量生产方式下的1/10;
成本库存减至1/4;
产品质量提高3倍。
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第一个层次浪费——过剩的生产要素
如过多的人员;
过剩的设备;
过剩的库存等。
第二个层次浪费——制造过剩的浪费
所谓“制造过剩的浪费”,就是制造现场的作业进展过度。在本来必须等待的时间里,做了“多余”的工作。结果在生产线后面和中间堆积了多余的库存。
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