文档介绍：精益制造在生产中的应用
摘要:本文通过对牙签的几次制造过程进行分析,参照波音公司成功的精益制造过程,修改简化其制造过程,以降低成本,减少库存,提高产品质量,保证稳定需求与及时供应提高企业生产效益。结合我国现阶段中小型企业的状况,分析总结其在我国中小型企业中的应用。
关键字:精益制造,生产管理,JIT,中小型企业
引言:精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。第二次世界大战以后,日本汽车工业开始起步,但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。丰田汽车公司从成立到1950年得几十年间,总产量甚至不及福特公司一天的产量。于此同时,日本企业还面临需求不足和技术落后等严重困难,使其难以实现想福特式大规模的生产。因此以丰田在分析大批量生产方式后,根据自身的特点,逐步创立了一种独特的多品种,小批量,高质量和低消耗的生产方式。
正文:“尽善尽美”为精益生产所追求的目标。此生产方式的目的为最大限度地消除浪费,强调企业各部门相互密切合作的综合集成。精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化和集成,更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的整体的优化。
一般来说,一个制造企业内部生产过程管理包括物料需求管理,物料存储管理以及质量管理。一个企业自身生产并不是独立于其它外界的,也可能你的原材料是上游企业的一个成品,你的成品又可能是下游企业的原材料,这实际结合起来就是供应链的模式。
有原材料的供应商,有库存,经过一系列工序加工,中间过程也有可能有库存,到成品。成品之后可能成为下游企业的原材料,也可能直接送到流通领域,经过配送中心,再送到一些零售商,最后交到顾客手里。在20世纪60年代以前生产过程的管理并没有科学化的管理,到60年代以后的生产过程管理逐步进入科学化,生产过程可以合理为一个库存系统,不光是企业的最终产品,甚至各个工序的生产过程也是一个生产与库存的模式。在这个模式下,管理生产过程可以把它划分为各个阶段各个地点的库存的监控,库存的管理有它的一套方法,加工组装业生产中的原材料、零部件的库存管理,与最终产品或用于维修服务的零部件库存不同,不应当作独立项目看待。对它们的需求是根据由它们组装而成的最终产品的需求所决定,属非独立需求,亦称相关需求。在各时间区段内,对最终产品的需求一经确定,有关时间区段内的对相关零部件的需求就可计算出来。MRP是在某个时间段对库存进行监控并进行计划和管理。
最终产品需求是独立需求,要形成一个最终产品需要一系列的零件和部件,每个部件可能又需要更细的零件和它组成,所以最终产品是独立需求,这个结构就是物料清单(B0M)这是MRP物料需求的一个很重要的信息。MRP与传统计划方法的基本的区别就是最终需求尽管是比较均衡的可以用比较好的方法,从理论上也证明最优的方法,物料需求管理方法,根据物料需求的相关需求却不能用这种方法,条件不适合,差别很大,这就是再订货,再订货点是通用的专业术语,在生产过程中是补充点。所以再订货点法用于零部件的库存控制是不适宜的。MRP的基本原理:从最终产品的生产关系计划(MPs)导出对相关物料的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生产(订货)来确定其开始生产(订货)的时间。要进行MRPS要有几个主要的组成过程:主生产计划,生产周期称时间区段,有了这些信息后可以做MR