文档介绍：唐山国丰钢铁有限公司
“”5#高炉炉顶爆炸事故通报
受国家安全生产监督管理总局委托,由首钢、唐钢5名同志组成专家组,对唐山国丰钢铁有限公司(以下简称国丰公司)5#高炉爆炸事故进行了现场调查。通过对5#高炉爆炸事故现场勘察、查看原始资料及与相关人员座谈了解,对技术层面和相关问题分析如下:
一、事故经过
国丰公司发生事故的5#高炉容积为450m3,于2004年11月投产,投产后运行工况良好。2006年3月30日原定5#高炉进行计划检修,但由于当日夜班炉温向凉,5:40分高炉产生冷悬料,并风口有涌渣现象。值班工长董立新及时通知车间主任吕玉国、生产厂长翟春满。车间主任、生产厂长分别于6:00、6:20到达现场,采取措施。6:10分减风到146千帕,6:25分左右11号风口有渣烧出,看水工及时用高压水冷却封住,由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口,高炉改常压操作,为紧急休风做准备。6:35分改切断煤气操作,炉顶、重力除尘器通蒸汽。6:50分观察炉况比较稳定,又减风到70千帕,稍后又发现有风口涌渣现象。7:10分加风到89千帕,压量关系好转,但顶温明显上行。为控制炉顶温度,从7:35分开始间断打水,控制顶温在3000-3500C。8:l 5分左右高炉工况呈好转趋势。但发观此间料尺没动,怀疑料尺有卡阻,值班工长董立新叫2名煤防员、2名检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。在8:39分左右,炉内塌料引起炉顶发生爆炸,造成6人死亡(炉顶4人全部死亡,渣口平台处2人死亡),6人受伤的事故。
二、炉顶爆炸机理分析
专家组认为爆炸是由于高炉长时间悬料(约3小时),炉内下部形成较大空间,成为一个高温高压的容器,而炉身上部形成膨料(固体料柱),又因为高炉已经切断煤气操作,高炉炉顶放散阀打开,炉顶和大气相通。又因炉顶温度逐步升高,超过顶温规定温度350度,在40分钟内断续打水控制炉顶温度在300-350度之间。当炉顶突发塌料后,炉顶瞬间产生负压,空气从炉顶放散阀处瞬间进入炉内,炉身上部含有水的固体料柱突然塌落,附着在固体料柱上的水遇高温后分解产生氢气和氧气,和炉内下部的高温煤气突然混合后(炉内下部温度高于1000度),发生爆炸。
三、造成事故的原因分析
引起高炉炉顶爆炸事故属工艺、技术层面原因,参照《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ2002-2004“炼铁安全规程”,对应国丰公司“炼铁作业指导书”(以下简称作业指导书)认为原因有以下几点:
1、值班工长在炉凉初期,“向凉阶段,可增加风稳、喷煤量,减风控制料速”的规定,值班工长虽然按规定提高风温,增加喷煤量,但未能有效地减风控制料速,造成冷悬料。值班工长在操作中发现悬料后因风口有涌料现象,但因担心坐