文档介绍：xxxxxx 大楼工程
现
浇
混
凝
土
框
架
浇
筑
工
程
施
工
方
案
编制: 复核: 审批:
日期: 日期: 日期:
工程概况
本工程为xxxx大楼工程,地下室为一层。地下室平时为xxxx停车场,战时为人防掩体,顶层设有电机房和水箱房,地上为十八层为xx办公用房。基础采用桩基基础,上部结构为框架剪力墙结构。
二、材料要求
1、水泥:425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,新鲜无结块。进场时,必须有质量合格证。
2、砂:中砂或粗砂,细砂经试验亦可使用,含泥量不大于5%,高于C30混凝土,含泥量不大于3%
3、石子:用卵石或碎石,粒径5~40mm,含泥量不大于1%
4、粉煤灰:采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰,其掺量应通过试验确定。
5、混凝土外加剂、搞冻剂,应符合有关标准的规定,其掺量应经试验符合要求,方可掺用。
三、主要机具设备
1、机械设备
混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等;混凝土运送设备有:自卸翻斗汽车、机支翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等;混凝土振捣设备有:插入式振动器和平板式振动器等。
2、主要工具
磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。
四、作业条件
1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致交底。
2、根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料,可满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水;模板内侧已涂刷隔离剂。
6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范要求,并办完隐蔽和预检手续。
7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑,能确保运输道路畅通。
8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
四、施工操作工艺
1、混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量,后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子、加水及加剂;如需掺加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。严格控制用不量,搅拌时间一般不少于90s,要求搅拌均匀,颜色一致。
2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。
3、混凝土浇筑和振捣一般要求是:(1)浇筑混凝土应分段进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密程度而定,,最大不超过50cm;(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。,一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎;平板振捣器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;(3)浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
4、框架结构混凝土浇筑,应按结构层次和结构平面采用分段的方法施工,一般水平方向以伸缩风或沉降缝分段,垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是:先浇筑柱子,再浇筑梁、板。一排柱子的顺序是从两端向中间推进,以防横行推力使柱子发生倾斜。
5、柱的混凝土浇筑应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50cm,振捣时振捣棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每层高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞缝严并箍牢。柱子浇筑混凝土应一次性浇筑完毕,如有间歇,施工缝应留在主梁下面。柱子浇筑完后,~,使混凝土初步沉实,再继续浇筑上部梁、板。
6、梁、板混凝土的浇筑,对肋形梁板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端做成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到底板位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁,亦可将梁单独浇筑,其施工缝留在板底一下2~3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜